机械生产erp系统如何实现精益生产？

从漫威电影《钢铁侠》中近乎坚不可摧的钛合金盔甲，到各国战斗机、航天器大量使用的钛合金部件，再到钛合金眼镜、手机壳、人造关节……钛作为一种集钢的高强度、铝的轻质地于一身的世间稀罕物，从之前航空航天工业几乎专用的神奇材料，广泛应用到化工、汽车、医疗甚至时尚消费品，成为耀眼的多栖明星。这些显著优点，为钛合金产业和企业，带来广阔市场前景。
然而，正是因为钛合金的特殊性，其生产工艺十分复杂，机械加工条件严苛，对生产管理水平要求较高。不同的产品形态，又有不同的检验标准及方式，很多企业生产成本居高不下，无形中降低了竞争力。同时，面对不同客户的不同需求，如何去除过剩库存，平衡产线产能，实现生产与销售、采购、仓库等各个环节紧密协作，不断缩短订单交期，成为困扰很多企业的头号难题。
一边是需求扩增与消减成本之间机遇与挑战的对抗，一边是个性需求与业务扩张之间实际与期望的统一，这些变化正在加速企业转变传统经营模式。ERP（企业资源计划）系统，以其对企业物资、人资、信息、资金等集成一体化管理的优势，被企业纷纷用于重塑领先对手的数字化业务和战略。作为钛合金领域先行者，天大钒业引入ERP系统，成功开启以一体化管理为导向的数字化转型之路，积累了很多成功经验，看点不少，值得学鉴。
承德天大钒业有限责任公司，成立于1998年，总资产4.13亿元，具备年生产5200吨中间合金能力。20多年专注于研发生产航空、航天、军工、船舶、核工业、冶金、生物工程等重要钛工业及高温合金领域用中间合金产品，为客户量身定制适合的中间合金，提供钛合金及高温合金用中间合金的技术咨询和解决方案。目前综合技术水平、产能及产品市场占有率，位列国内前列。
面对新的业务扩张、市场竞争、收入增长、成本削减和客户变化等一系列挑战，天大钒业引入智邦国际ERP系统，将业务进行数字化再造和连接，在统一的系统中协同运行，实现客户、销售、采购、仓库、生产、财务等一体化管控基础上的流程自动化。通过ERP系统，打通内外数据多维度收集、共享、分析渠道，对内提升效率和效益，对外快速响应客户需求，将数字化技术变成企业发展的强劲动力。
1、数据一键直达，为企业装上“透视眼”
传统管理模式下，不同部门各是一拨人，而且经常分开运营，前面环节完成才会交给后面环节。各部门随时根据实际情况调整，但其他部门并不知道，还按原计划进行。时间久了，各自数据变成一个个信息孤岛，与实际情况偏差非常大。等到出现问题，再返工重来一遍，客户早已另选他家。即使产品上市，也已错过时机无人问津。这种如同藏在黑箱，互相看不见的工作模式，造成的时间、成本损失，难以估量。
天大钒业借助智邦国际ERP系统一体化管理的优势，将线下各自分散和断层的孤岛式业务，变成线上实时连接和协同的自动化流程。从客户需求、产品设计、合同签订前端，到采购计划、仓库进出、生产过程中间环节，再到发货物流、财务收付、售后服务等后端，各个环节数据都在系统中实时呈现。如同在数字世界中再造一个现实企业，轻轻一点，业务就在眼前，为天大钒业装上了“透视眼” 。

文章插图
系统中，销售经理点一点洽谈进展，就能知道今天这位业务员，去了哪里，拜访哪位客户，进展如何；销售人员点一点合同详情，就能看到执行进度，回款情况，以及关联的采购、出库、生产等进度；生产主管点一点实时看板，哪些订单在产，对应的产品、工序、人员状态，以及目标与实际、合格与报废等，一目了然……员工随时随地通过PC、手机、平板等获取数据或沟通互动，大大降本提效。