啤酒生产线工艺流程与设备啤酒生产工艺流程( 二 ) _啤酒花

啤酒生产的工艺流程是怎样的？
啤酒生产大致可以分为三个主要过程:麦芽制造、啤酒酿造和啤酒灌装。
麦芽制造
有以下六个流程。
大麦储藏:新收割的大麦有休眠期，发芽能力低，应储藏催熟。
大麦选择:通过空气筛去除杂质，并根据颗粒大小进行分类。浸泡小麦:将小麦浸泡在水中2-3天，同时进行清洗，去除漂浮的小麦，使大麦的水浸泡度达到42-48% 。
发芽:浸泡过的大麦在控制温度和通风的条件下发芽，形成溶解麦粒内含物的各种物质。发芽的适宜温度为13 ~ 18℃，发芽期为4 ~ 6天，根芽伸长量为粒长的1 ~ 1.5倍。生长的湿麦芽被称为绿麦芽。
烘焙:目的是降低水分，阻止绿麦芽的生长和分解，以便长期存放；将麦芽制成赋予啤酒色、香、味的物质；去根去芽容易，烤麦芽含水量3 ~ 5% 。
储存:烘烤后，将麦芽取出，挑选，冷却，储存在混凝土或金属筒仓中。
酿造
有五个过程。主要包括糖化、发酵和贮酒催熟三个过程。
原料粉碎:将麦芽和大米分别用粉碎机粉碎至适合糖化操作的程度。
糖化:将粉碎后的麦芽和淀粉辅料分别在糊化锅和糖化锅内与温水混合，调节温度。糖化锅维持在适合蛋白质分解的温度(45 ~ 52℃)(蛋白质停止) 。糊化锅内充分液化的醪液放入糖化锅后，维持在适宜糖化(β-淀粉和α-淀粉)(糖化停止)的温度(62 ~ 70℃)，制成麦芽醪液。
提高醪液温度的方法有两种:浸出法和煮沸法。蛋白质、糖化停顿时间和温升* * *:根据啤酒的性质、所用原料和设备，决定用过滤罐或过滤器过滤麦汁，然后在煮沸罐中煮沸，加入酒花，调整麦汁浓度到合适的水平，然后进入旋转沉降罐分离出热凝块，澄清后的麦汁进入冷却器冷却到5-8℃ 。
发酵:在冷却的麦汁中加入酵母，送入发酵罐或带圆柱形圆锥底的发酵罐中发酵，用蛇形管或夹套冷却，控制温度。在随后的发酵中，更高温度控制在8 ~ 13℃，发酵过程分为发泡期、高发泡期和低发泡期，发酵通常持续5 ~ 10天。发酵后的啤酒叫嫩啤酒，苦涩、粗糙、CO2含量低，不适合饮用。
后发酵:为了使新鲜啤酒后熟，将其送入贮酒罐或在圆柱形锥底发酵罐中连续冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶解在啤酒中。葡萄酒的储存期需要1-2个月。在此期间，残存的酵母和凝块逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒中饱和，醇香适宜饮用。
过滤:为了使啤酒澄清透明，成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。过滤的要求是:过滤能力大，质量好，酒和CO2损失少，不影响酒的风味。过滤* * *包括硅藻土过滤、纸板过滤和微孔膜过滤。
填入
灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒质量和赋予啤酒外观形象有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽可能减少CO2的损失，减少容器内密封空气体的含量。

文章插图
酒桶:酒桶材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L 。其中30L是比较常见的规格。桶装啤酒一般是未经高温消毒的生啤酒。生啤酒口感好，成本低，但保质期不长，适合本地销售。
罐装:罐装啤酒始于1935年的美国。在第二次世界大战中，因为军需而迅速发展。罐装啤酒重量轻，便于运输、携带和开瓶饮用，因此很受消费者欢迎，发展迅速。PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)塑料瓶:从1980年开始投放市场，数量逐年增加。它的优点是透明度高，重量轻，打开后可重新密封，价格合理。
主要缺点是保气性差，储存过程中CO2逐渐减少。添加涂层可以提高气体保持性，但存放时间不宜过长。PET瓶不能预抽空或巴氏灭菌，因此需要特殊的灌装程序，以避免摄入空气体和污染杂菌。

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