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木塑【木塑】木塑，即木塑複合材料（Wood- Plastic Composites,WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型複合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑胶加工工艺，生产出的板材或型材 。主要用于建材、家具、物流包装等行业 。将塑胶和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑複合板材 。
基本介绍中文名：木塑
外文名：Wood- Plastic Composites
简称：WPC
材料：聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等
简介木塑複合材料内含塑胶，因而具有较好的弹性模量 。此外，由于内含纤维并经与塑胶充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料 。表面硬度高，一般是木材的2——5倍 。
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木塑地板加工聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味 。通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子 。分子捕捉吸附剂已经成功套用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料 。分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑胶中以除去其中的水气 。不同尺寸和形状的挤出製品增加了木塑複合材料的多样性 。当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有複杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型 。加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性 。由于200° C是木塑複合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200C的树脂，如PET，就不能用于木塑複合材料 。水气会劣化複合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气 。加工成型之前木填料的要进行乾燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2% 。木塑複合材料加工机械要求配有餵料设备、乾燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等 。处理需适当添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和力 。高填充量木粉在熔融的热塑性塑胶中分散效果差，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，可加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型 。塑胶基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其製品的使用性能 。加料过程木粉结构蓬鬆，不易对挤出机螺桿餵料，特别是木粉中含有较多的水分时常会出现“架桥”和“抱桿”现象 。加料的不稳定会导致挤出波动现象，造成挤出质量和产量降低 。加料中断，物料在机筒内停留时间延长，导致物料烧焦变色，影响製品的内在质量和外观 。採用强制加料装置以及合理输送方式，以保证挤出的稳定 。加工过程中的排气木粉中所带有的小分子挥发物质和水分极易为製品带来缺陷，而前处理又无法完全清除它们 。所以木塑複合材料挤出机排气系统的设计要比普通塑胶挤出机给予更多重视，有必要话可以进行多阶排气 。在很大程度上，排气效果越好，挤出製品质量也越好 。构型设计木塑複合材料挤出过程中，螺桿的构型起着十分重要的作用 。合理的螺桿结构能降低螺桿与木纤维的摩擦，产生适当的剪下和分散混合，使含有大量木粉的物料体系能很好的均匀塑化 。模具设计和冷却定型除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量分配，木塑複合材料由于对于建压能力与温度控制精度有更高的要求 。要获得好的纤维取向和製品质量就要确保机头有足够的建压能力和长的定型段，甚至在压缩段和定型段採用双锥度结构 。木塑複合材料的导热性差，且其製品多为异型材料，冷却定型较困难，多採用水冷定型 。冷却流道合理设计保证高效冷 。材料性能1.产品具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可切割、粘接，用钉子或螺栓连线固定，表面光滑细腻、无需砂光和油漆，其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆 。2.产品胩有比原木更优良的物理性能，比木材尺寸稳定性好，吵会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或複合表层可製成色彩绚丽的各种製品，因此无需定时保养 。3.能够就会多种规格、尺寸、形状、厚度等需求，这也包括提供多种设计、颜色及木纹的成品，给顾客更多的选择 。4.产品具有防火、防水、搞腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸硷、无毒害、无污染等优良性能，维护费用低 。5.产品使用有类似木质外观，比塑胶硬度高，寿命长，可热塑成型，强度高，节约能源 。6.产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整，不含甲醛及其他有害物质，无毒害、无污染 。材料优点（1）防水、防潮 。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木製品不能套用的环境中 。（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命 。