标籤印刷 _生活百科

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标籤印刷【标籤印刷】标籤的广泛套用以及标籤品种的不断发展自然而然地推动了标籤印刷技术的发展。标籤印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的套用情况不尽相同。但是，从近几年全球标籤的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标籤印刷新的亮点，也是标籤印刷的发展趋势。
基本介绍中文名：标籤印刷
外文名：无
分类：平、凸、凹、网等
解释：一宗印刷
国内发展现状2010年，我国标籤印刷产值为190亿元，产量为25亿平方米，同比增长20%；2011年标籤印刷产值为230亿元，产量达到30亿平方米，同比增长20% 。我国标籤印刷行业随着市场经济的发展，特别是日化、食品、洗涤用品、医药、化妆品、家电和小家电以及超市、物流等行业的快速发展而获得了高速增长，经过几年的发展，标籤印刷产业链已经形成。据调查，2011年，首都出版着作权工作将加快转变发展方式，以机制创新为突破口，不断深化改革，加快资源整合，推进高新技术与出版产业的融合，创新和完善新闻出版公共文化服务体系，最佳化政府管理模式，提高服务水平，努力开创首都出版和着作权工作的新局面。截至2010年11月底，北京地区新闻出版业收入达到466.17亿元，同比增长9.45%；资产总额达到935.15亿元，同比增长8.74%；利润总额30.59亿元；从业人员11.58万余人。新闻出版行业收入总额在全市文化创意产业9大领域中排名第四位。製版工艺标籤印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在製版阶段．根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，製版工艺也有所不同。本文以柔性版製版工艺为例作简要介绍。柔性版製版工艺流程为：原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘乾一后处理。1．原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以在线上做包装加工。2．菲林(阴片) 。符合製版需要，图文清晰、尺寸大小规格準确；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用药膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。3．曝光包括背曝光和主曝光。标籤印刷①背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化．以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。②主曝光。又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中．将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面．把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条．可视情况用黑膜遮盖分别曝光．细小部分就不会因沖洗丢失，以确保印版质量。主曝光操作要点如表1所示。4．沖洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响製版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。5．烘乾。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘乾时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。6．后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。油墨随着经济的发展，标籤在商品上套用的广泛，带动了标籤印刷业的飞速发展。社会上对于标籤印刷油墨的了解远远少于对标籤材质、印刷方式等方面的了解，标籤印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。分类标籤印刷油墨种类很多，根据所採用溶剂的不同，可分为三大类——水性标籤印刷油墨、溶剂型标籤印刷油墨和UV标籤印刷油墨：⑴水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如乾燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉澱、分层现象。⑵溶剂型标籤印刷油墨对标籤材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。⑶UV标籤印刷油墨性能优良、质量可靠、适用範围广；但价格偏高，且需专门的乾燥设备，对配套材料也有一定的要求。选择油墨考虑因素在选择标籤印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标籤的用途及使用条件、成本等几方面因素。标籤印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、乾燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。环境影响因素印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面：（1）油墨黏度和乾燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，乾燥速度变快；反之，油墨黏度升高，乾燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的乾燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨乾燥；如果车间太乾燥，容易因静电引发印刷故障。（2）印刷车间的卫生状况也相当重要，因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨乾燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、乾版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：（1）油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。（2）油墨乾燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高乾燥温度、降低环境湿度等。（3）墨层粘连。原因：油墨乾燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。（4）气泡。原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。标籤印刷（5）糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。（6）乾版。原因：油墨乾燥速度太快、乾燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低乾燥温度、提高印刷速度。（7）油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。（8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨乾燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。（9）静电。原因：油墨太稀、印刷速度太快、环境太乾燥等。解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。在印刷过程中，还应注意下列一些问题：（1）使用同一油墨厂家生产的同一品牌油墨，避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。（2）油墨在使用前充分搅拌，在印刷过程中也要经常搅拌，保证油墨体系分散均匀。（3）每次调配的油墨不宜过多，应遵循”少加、勤加”的原则，既有利于油墨性能的稳定，又能有效避免浪费；另外，对于专色油墨，还应做好调配记录。（4）在印刷过程中，为保证标籤印刷品的质量及生产的顺利进行，应向油墨中添加某些助剂，如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等，注意添加量一定要控制在规定範围内。中国市场上的标籤印刷油墨存在很多不足，最突出的问题就是油墨色相偏差问题：一方面表现为不同油墨厂家生产的同种油墨的色相不同；另一方面，即使是同一厂家生产的同种油墨，批次不同，色相也会偏差，有时甚至很大。为此，印刷厂经常要停机调试，对印刷质量的稳定性十分不利，给生产带来极大不便，严重妨碍了印刷品质量的提高。国产油墨跟进口油墨之间还有一定差距，尤其在高档产品更为突出，国内油墨厂家应儘快提高技术水平和生产能力，带动整个油墨製造业水平的提高。为了达到较好的保存效果，应当在常温、阴凉、乾燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标籤印刷油墨。在标籤印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意下面一些问题：（1）安全第一，储存油墨时儘量远离火源、热源、以防发生意外事故。（2）油墨库房内最好保持恆温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。（3）在北方一些地区，冬季比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝，将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。（4）在油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。（5）油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉澱现象。因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年为宜。（6）印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处，在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。标籤印刷厂应当对标籤印刷油墨进行有效管理，具体措施是：标籤印刷厂一般要设立专门的物料管理部门，负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的进料、领料程式，执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理，对油墨产品进行分区存储，避免误领、误用。此外，对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录，确保产品的可追溯性。多工艺结合日前国内标籤印刷主要採用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式，从技术角度讲，这些印刷方式各有千秋，都有其本身固有的优、缺点，没有哪种印刷方式可以替代另外一种印刷方式。胶印是较为广泛的一种印刷方式，国内的单张纸印刷基本是胶印的天下，这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印準确、印刷层次饱满，但是耐用性较差同时墨层较浅，不太适于印製颜色鲜亮的标籤产品。凸版印刷複製的图文清晰度好，印刷速度较高，色强度和耐用性强于胶印，比丝网印刷稍差，但是层次体现和套準度都强于丝网印刷和柔印，因此国内大多採用凸版印刷方式进行标籤生产。丝网印刷最大的优点是墨层厚重、遮盖力好，但速度慢、层次体现较差、套準度较低(这是指国内一般水平)，因此丝网印刷机可用来印刷层次感不强的标籤。柔性版印刷的印品特性比较居中，国外多採用这种方式印製标籤，但这种技术对网纹辊的加工和工人的技术水平要求很高，虽然机器较简单但是工艺却相当複杂，在国内採用这种方式印刷标籤的不多。要想印製出最精美的标籤，就需要在印刷过程中将各种工艺有效的结合在一起，将各种印刷方式的优点整合起来，形成更大的优势组合。多工艺结合的目的有效的防伪作用：在同一张标籤产品上使用多种工艺效果进行印刷，尤其是在一些容易制假的化妆品和食品包装的标籤上用这种印刷方式，可以让消费者通过标籤一眼看出产品的真假，从而保障了产品生产厂家和消费者的利益，也为印刷厂赢得了极好的声誉。提高印刷品的质量：多工艺的结合是将各种印刷工艺的优点组合在一起，所以这种组合印刷方式可以最大程度的保证印刷品的印刷效果，从而满足人们日益增长的感官要求，同时提高印刷厂的印刷质量，从而为其带来更多的活源。提高生产效率降低成本，多种工艺结合也包含印刷和印后工艺的结合，产品生产中印刷和印后一次完成，直接出成品，可以极大的降低成本。多工艺结合的机器有以下两种形式一种是单机组合的：在商标印刷机中我们较常见的是斜背式的机器，在一台机器上可以完成印刷、烫金、模切、排废等功能，但因为是单机印刷，印刷尺寸会受影响。另一种是机组组合成生产线：是将凸印、网印、柔印及烫金、模切等印刷和印后加工工艺机组组成流水生产线进行印刷生产，在同一产品上实现多种工艺相结合的效果。这种组合式的印刷生产方式适应了标籤市场发展的需要，印刷品的档次得到了极大的提高，同时也为印刷厂商带来了丰厚的利润，机组式的生产线在国内的发展越来越被看好。标籤印刷中凸版、柔版与丝网印刷的相互结合结合一个标籤生产的实际例子来说明在生产过程中的多工艺结合。我们要印刷一个标籤，其内容有彩色层次、蓝色实地和人物头像及相应文字说明，在以上的比较中我们知道印刷颜色层次较丰富的图案，在标籤印刷中凸版印刷要比柔版印刷的层次感更强一些，印刷实地图文部分最优选择是丝网印刷，人物头像我们可以选择柔版印刷。因此在这个标籤上我们就将凸版、柔版及丝网印刷组合在了一起，形成了一个生产线，从而印製出精美的标籤。在标籤印刷中这种凸版、柔版与丝网印刷相互结合的方式是一种多工艺结合较为典型的代表。多工艺结合中的工序安排也是一门学问，需要大量的实际经验，比如说丝网印刷乾燥较慢等问题，所以在进行组合时要进行全面综合的考虑。多工艺结合中要注意的几点越多工艺结合，相关联的工序就越多，所以要注意以下几点：第一，各工序安排好后，在各工序的生产时间安排中要留有余量，当有紧急情况出现时便于安排；第二，印刷前要进行油墨兼容性测试，提前了解油墨及其他耗材的性能；第三，油墨的配色人员必须经过正规的配色训练，最好配备先进的配色仪器如分光光度计等；第四，要按印刷要求设定好各印刷机的速度。另外，多工艺结合，将对位的準确性也提到了新的高度，电脑技术为对位的準确性提供了有利的保证，各印刷厂在提高技术的同时，也要注意电脑技术的提高。多工艺的结合过程是一个较複杂的过程，同一个活件可以有不同的工艺组合或同一个组合可以印出不同品质的活件，这和客户要求、印刷厂设备、工人的水平等等都有直接联繫。从一定的视角出发，各厂家对“多工艺结合”这个问题也会是仁者见仁、智者见智，各不相同，目的都是一致的，为了提高印品质量，最大程度上满足客户的要求。烫金工艺介绍近年来，随着商品经济的发展以及国外资本与技术的涌入，国内印刷包装行业得到了极大的发展。尤其是烟包印刷和标籤的印刷，可谓是印刷行业中先进技术使用最突出的体现。在这两种印刷产品中，机器、耗材和技术已经发展到令国外同行都惊叹的地步。如何将最先进的技术和工艺引进到我们的日常生产中，并将这些技术和工艺实用化，本土化，使之成为我们在生产中新产品开发中可以的工具，是印刷界同行们值得探讨的话题。现就烫金工艺与标籤的结合浅谈一二，如有不当之处，读者不吝指正。首先，烫金工艺分为冷烫和热烫。冷烫原理主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合，整个过程无需加热，也不需要烫金版以及垫版技术，同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作複杂的热烫机而言，经济便利。其最高烫印速度可达每分钟120米。但是，冷烫工艺起步较晚，且受到烫印过程中电化铝消耗量较大，烫后电化铝光泽度不如热烫，无法实现凹烫效果等条件的制约，因此，目前在国内还没有形成规模套用。从未来的发展趋势来看，这是一项潜力巨大，值得开发的技术。热烫原理相信大家都耳熟能详，简单说来有三大物质要素：机器、电化铝、烫金版。技术三大要素为：温度、压力和速度。烫金方式从圆压圆，圆压平到平压平。说到机器，熟悉这项工艺的人都知道隶属于瑞士博斯特集团的斯托拿是世界公认的烫金王。因此，烫金行业内常有句玩笑话： “当一个烫金师拥有了这三样东西，再烫不好，就不能怨天尤人了” 。当然，垫版技术在热烫丁艺中也非常重要，而要掌握好这项技术，只能取决于经验。因此，完整的说来，除了具备一流的机器和耗材外，技师也就是人的经验在热烫中占到了举足轻重的位置。其次，烫金工艺在标籤套用方面在近年来得到了长足的发展。尤其是镭射及全息电化铝，通过热烫的转移效果，使标籤产品色彩绚丽，难以仿造。针对标籤防伪的特殊性，电化铝通常要採用较薄的PET薄膜和胶水层，以方便转移，从而达到大批量、高速度生产的目的。而相对烟包印刷工艺来说，因为标籤印刷存在较少的电化铝与光油、油墨结合的困扰，因此，生产效率较前者高。此外，还有一个不容忽视的话题，烫金版在压烫镭射、全息电化铝时，除了表面整洁光滑以外，还有进行镜面抛光处理，以使电化铝在转移后不至于哑光、失真。从而使标籤产品光洁、亮泽，起到保护品牌，提高产品档次的作用。随着冷烫技术的发展，越来越多的标籤印刷厂家作为技术的发展及套用领域的扩大，以及业内同行的将其努力上添花。最后，从印刷行业发展的趋势来看，越来越多的新工艺，新技术与标在一起，如柔印、丝印等，通过种种方法达到使标籤色泽亮丽，美观实只提高了产品的档次，增加了防伪难度，正所谓，百花齐放，百家争鸣，使标籤印刷日臻完美。常用的粘胶剂在标籤印刷中，粘胶剂起到重要作用，以下介绍标籤印刷中常用的粘胶剂AF101 一种通用型永久性丙烯酸乳胶，在诸多包装材料上均有优异的表现性能。AP103 一种通用型永久性丙烯酸乳胶，有很好的模切与排废性能。AP104 一种通用型永久性丙烯酸乳胶，尤其适用于有一定难度的贴标。AP104A 一种通用型永久性丙烯酸乳胶，一种初始粘度与最终粘性都极高的粘胶剂。AP107 一种通用型永久性丙烯酸乳胶，不易渗胶。HP103 一种通用型永久性橡胶基粘胶剂，初始粘度与最终粘性都极高的粘胶剂。HP104 一种通用型永久性橡胶基粘胶剂，在诸多包装材料上均具有优异的表现性能。S1000 一种通用型永久性丙烯酸乳胶，永久性透明粘胶剂。S2001 永久性丙烯酸乳胶。主要适用于薄膜类的标籤。S3000 永久性丙烯酸乳胶。一种用途广泛、具有优异表现性能的工业级永久性透明粘胶剂。S4900 一种通用型永久性丙烯酸乳胶，一种透明的通用型永久性粘胶剂。S692N 一种通用型永久性丙烯酸乳胶。一种适用于各种温度的永久性强力粘胶剂。常见问题当人们谈到雷射标籤时必然想到“需小心对待”这个词，因为它很难生产和运输。当然它是伟大的产品，市场对它很有需求。但如能用其它标籤代替它，那还是放弃雷射标籤吧。一个问题是过热。雷射印刷机上的溶合头热度达华氏250－300度，要生产出完好的标籤，就要把片基、粘合剂及衬里都组合好。即使各种原料都配好，如标籤在印刷中移动太慢，它也会受到热损伤。另一个是标籤折角的问题－－这就意味着标籤作废。产品受损后要到印刷厂修理。在标籤运到用户手中之前，纸供应商及製造商就要解决以上问题。雷射标籤一般在轮转式柔性印刷设备上加工。