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脱蜡铸造【脱蜡铸造】脱蜡铸造是玻璃加工成形方法之一，其主要过程是将玻璃加热到高温使其具有流动性，流入预先制好的模壳内成形 。由于模壳是经由加热后脱除蜡模而製得，故称脱蜡铸造 。
基本介绍中文名：脱蜡铸造
外文名：lost wax casting
性质：玻璃加工成形方法之一
材质：人造水晶
方法：脱蜡精密铸造法
领域：加工製造
介绍由于含氧化铅的玻璃（俗称人造水晶）具有钻石般的高折光率及在高温下的高流动性，因此，铸造玻璃常选用人造水晶为材质 。在中国市场上,一般将上述脱蜡铸造铅水晶玻璃製品称作琉璃 。採用脱蜡铸造法可製作出造型複杂精美的工艺品 。脱蜡精密铸造法：脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的 。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的製造中广泛採用了失蜡铸造工艺 。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾乾后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模 。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯 。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加複杂精密 。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格 。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模 。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏 。这样的产品比古代的铸件精细得多 。流程脱蜡浇铸的工序流程是：模具设计——开模具——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——製作壳模——壳模焙烧——浇铸——振壳——清砂处理下面分别讲述各个工序 。製作产品模具一般是模具是採用的铝模也有使用钢模的 但是使用起来不方便，厂里拿到图纸工程部分根据图纸设计出相应的模具，设计浇口 。然后用铝材通过数控工具机一系列的加工，製造出模具 。
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注蜡模具开好后就可以进行注蜡操作了 。注蜡操作应该注意对蜡温、压力以及胶模的压紧等因素 。製作蜡模使用的蜡一般是兰色的模型石蜡，其融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右 。还有一些其他颜色的石蜡，性质略有不同 。蜡温及注射压力是由注蜡机决定的 。注蜡机的类别通常有风压式和真空式两种 。这两种注蜡机的注蜡原理基本相似，就是利用气压将熔融状态的蜡注入胶模 。两者的区别在于真空式注蜡机能够先将胶模抽真空，在向胶模注蜡；而风压式注蜡机只能直接向胶模注蜡 。所以通常操作以真空式注蜡机比较容易掌握，而风压式注蜡机则需要具有一定的经验 。注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度 。通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性 。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指 。注蜡机蜡筒内的压力是由外接气泵提供的，一般应该保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之间，也可以根据蜡模的体积和複杂程度进行适当的调整 。注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性 。如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是形状比较细小複杂的位置喷洒脱蜡剂（也可撒上少量滑石粉），以利于取出蜡模；其次应该预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度 。注蜡时，应该用双手将夹板（可以是有机玻璃板或木板、铝板等）中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；将胶模水口对準注蜡嘴平行推进，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即鬆开，双手停留1~2秒后，将胶模放置片刻，即可打开胶模（如果胶模有底，应该首先将模底拉出），取出蜡模 。蜡模取出后仔细检查，如果出现比较严重的缺边、断脚等问题，这样的蜡模就属于废品 。如果是一些比较细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整 。