多联机施工规范( 四 )


二. 非金属风管制作
1. 施工工艺流程:划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封 。
2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为 25-30 毫米 。
3. 板材应干燥平整,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固 。
4. 外边长≤300 允许偏差 2 毫米;>300 为 3 毫米;对角线偏差≤3 毫米 。
5. 风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘接材料应为防火 材料,外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于 25 毫米 。
6. 风管表面应平整,两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损 等 。
7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行 。要点:1 重点拼接缝处的打胶处理 。2 风管的加固处理 。
三. 风管部件与消声器制作
1. 部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品,不现场加工制作 。
2. 消声器根据不同的形式放样后下料,尽量采用机械加工 。
3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求,采用咬接焊接,四角不能有锐边 。
4. 消声器框架无论用何种材料,必须固定牢固 。
5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求,孔口毛刺应锉 平 。
6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设, 需粘接的按规定厚度粘贴 牢固,不得松动 。
7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖, 材料拼接应 顺气流方向,拼接密实表面平整,拉紧,不应有凹凸不平 。
四. 柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料 。
2. 长度一般为 150-300 毫米,不宜作为变径管 。
3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者接合起来 。
4. 柔性短管不得出现扭曲现象,两侧法兰平行 。
五.风管支吊架制作
1. 支吊架制作, 根据设计图纸确定风管的位置标高, 进而确定支吊架的形式, 设置支吊点 。
2. 制作前对型钢进行矫正,开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开 孔 。
3. 支吊架外观整洁漂亮,要保证焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉 等缺陷 。
4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出 拖架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工 。
5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆,两遍底漆,露出部分刷两遍面漆, 埋入墙、混凝土部位不得油漆 。
六.支吊架安装
1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装,吊杆进行安全可靠的固定,焊接后 的部位应刷油漆 。
2. 立管管卡安装时,应先把最上面的管卡固定好,自上而下 。
3. 风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间 各支架用拉线法进行安装 。
4. 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于 400 毫米,间距不应大于 4 米; 直径大于 400 毫米,边长间距不应大于 3 米;螺旋风管的支吊架分别延长 至 5 米和 3.75 米,对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于 3 米 。
5. 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20 米,应设置防止摆动的固定点,每 个系统不应少于 1 个 。风管垂直安装时,支吊架间距大于 4 米,单根至少 两个固定点 。
6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口距离不宜小 于 200 毫米 。
7. 抱箍支架折角应平直,圆形风管圆弧应均匀,抱箍应紧贴并抱紧风管 。
8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊架直接接触, 应垫上坚固的隔热防腐材料, 其保温厚度与保温层相同, 防止产生 “冷桥”。