多联机施工规范( 三 ) _家政知识

三. 穿墙孔制作
1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。
2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥或发泡材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。
3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。
四. 分歧管安装
1. 检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。
2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。
3. 铜管弯头距分歧管的距离应在 0.5 米以上，两分歧管间距应在 1 米以上。
4. 冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不能用锯片锯。
五. 冷媒管路安装
1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
2. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。
3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：Ф 6.4～Ф 19.1 为 15mm；Ф 22.2～Ф 31.8 为 20mm；Ф 38.1～ Ф 44.5 为 25mm 。
4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。
5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。
6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为 0.02Mpa 。充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。
7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。
8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。
9. 冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核对气、液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。
10. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”对铁/铜会侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。
11. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。
空调风管施工要求

金属风管制作

施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接— —钻孔-——油漆——铆接翻边。

2. 厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.50 毫米；≤630，0.60 毫米；≤ 1000，0.75 毫米；≤2000，1.00 毫米；＞2000，1.20 毫米。
3. 风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢 25×25×3，M6 螺栓；D≤1250，角钢 30×30×4，M8 螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢 25×25×3，M6 螺栓；长边≤1500，角钢 30×30×3 ，M8 螺栓；长边≤2500，角钢 40× 40×4，M8 螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4. 圆形风管 D≥800 毫米，长度 L＞1250 毫米或总面积＞4 平方要加固；矩形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250 或单边平面积＞1.2 平方要加固。
5. 风管外径或外边长≤300 允许偏差 2 毫米；＞300 允许偏差 3 毫米；矩形对角线允许偏差≤3 毫米；圆形直径允许偏差≤2 毫米。
6. 风管翻边宽度一致≥6 毫米。