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冻干食品是怎么做的1

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１、真空，在真空条件下将冷冻原料低温干燥，原料进入冻干仓缓慢彻底干燥，这个时候的原料处于零下３０度左右的冷冻状态，然后启动真空系统，从标准大气压１０万ｐａ抽到几近真空状态７０ｐａ。
２、加热，在真空条件下原料中的冰直接升华为气体，冰变为气的过程需要吸热，因此需要启动加热系统，促进升华过程。
３、捕集系统，处于零下４０℃左右从原料中缓慢飞出的气体，经过捕集器时被捕集，瞬间再次结成冰。这些冰经溶解后，排出冻干仓。整套系统由电脑自动控制和专业技术人员操作完成。冻干水果是通过采用冷冻干燥机的真空冷冻干燥法预先将水果里面的水份冻结，然后再真空的环境下将水果里面被冻结的水份升华，从而得到冷冻干燥的水果。
冻干水果的制作简单的说就是，将应季新鲜的水果或者蔬菜采摘后，立即速冻（低于负２５℃），通过专业的设备-冷冻干燥机，在需要加工时，再将冰状的食材通过真空脱水技术，将固态的水直接升华成气态，中间没有经过液态。
冻干水果是快速冻结，真空冰状脱水，保存了原有的色、香、味、营养成分和原有的物料的外观，并具有良好的复水性，而且不含任何添加剂，是理想的天然卫生食品。
冻干果蔬的生产工艺及实例介绍2冻干果蔬生产工艺1.工艺流程
原料选择→整理→预冻结→升华干燥→后处理→包装→贮藏。
2.操作要点
(1)预处理。一般预处理是指升华干燥前的所有处理，所以干燥前冻结也属于预处理。原料预处理和常规的果蔬干燥及果蔬速冻制品相同，如需进行挑选、清洗、去皮、切分、烫漂、冷却等处理，在此不作详述。在进行果汁或蔬菜汁冻干时，则先用较低廉的加工方法预先将其浓缩，后在预冻结时将产品变成粒状。
预冻结是把经前处理后的原料进行冷冻处理，它是冻干的重要工序。由于果蔬在冷冻过程中会发生一系列复杂的生物化学及物理化学变化，因此预冻的好坏将直接影响到冻干果蔬质量。冷冻过程中重点考虑的是被冻结物料的冻结速率对其质量和干燥时间的影响。
速冻与慢冻有以下差别：速冻产生的冰晶较小，慢冻产生的冰晶较大；大的冰晶有利于升华，小的冰晶不利于升华；小的冰晶对细胞的影响较小，冰晶越小，干燥后越能反映出产品原来的组织结构和性能。但冻结速率高，所需的能耗也高。应综合考虑，选择一个最优的冻结速率，在保证冻干食品质量的同时，使所需的冷冻能耗最低。
(2)升华干燥是冻干食品生产过程中的核心工艺。要控制好工艺条件：
①装载量
干燥时，冻干机的湿重装载量即单位面积干燥板上被干燥的质量，是决定干燥时间的重要因素。被干燥食品的厚度也是影响干燥时间的因素。
冷冻干燥时，物料的干燥是由外层向内层推进，因此，被干燥物料较厚时，需要较长的干燥时间。在实际干燥时，被干燥物料均被切成15~30mm的均一厚度。单位面积干燥板所应装载的物料量，应根据加热方式及干燥食品的各类而定。在采用工业化大规模装置进行干燥时，若干燥周期为6~8h，则干燥板物料装载量为5~15kg/m2 。
②干燥温度
冷冻干燥时，为能缩短干燥时间，必须有效地供给冰晶升华所需要的热量，因此设计出各种实用的加热方式。干燥温度必须是控制在以不引起被干燥物料中冰晶融解、已干燥部分不会因过热而引起热变性的范围内。因此，在单一加热方式中，干燥板的温度在升华旺盛的干燥初期应控制在70~80℃，干燥中期在60℃，干燥后期在40~50℃ 。
③干燥终点的判断
干燥终点可用下列指征来判定：物料温度与加热板温度基本趋于一致并保持一段时间；泵组(或冷阱)真空计与干燥室真空计趋于一致，并保持一段时间；干燥室真空计冷阱温度基本上恢复到设备空载时的指标并保持一段时间；对有大蝶阀的冻干机，可关闭大蝶阀，真空机基本不下降或下降很少。以上4个判定依据，即可单独使用，亦可组合或联合使用。
(3)后处理
后处理包括卸料，半成品选别，包装等工序。冻干结速后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空，然后立即移出物料在一个相对湿度50%以下，温度22~25℃，尘埃少的密闭环境中卸料，并在相同的环境中进行半成品的选别及包装。因为冻干后的物料具有庞大的表面积，吸湿性非常强，因此需要在一个较为干燥的环境下，完成这些工序的操作。

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