文章插图
(5)在搅拌过程中,根据混合料的外观进行目视检查,实时观察混合料的含水量和水泥含量,发现问题并进行调整及时满足施工质量的需要,高温天气下失水快,实际水泥用量和含水量应比室内试验确定的略加,水泥用量略加0.2%~0.5%,含水量略有增加0.5%~1.0% 。
(6)搅拌时间不小于1min,控制在60s~90s之间,保证搅拌均匀 。
(7)定期清理搅拌机死角无法充分混合的物料 。
(8)派专人随时观察搅拌站内搅拌物料的情况,应无灰条、灰块、色泽均匀、无偏析等现象,如有异常发现,及时调整或停止搅拌 。
准备承载:
在铺设水泥稳定碎石底基层前,必须对下部承载层进行严格的验收,特别是路基验收时,应每节增加10m检查频次,每节4点. (即距离中心线1.0m、4.0m、7.0m、11.0m) 。验收内容包括平整度、纵向标高、中心线偏移量、宽度、横向坡度、压实度等 。上述检验合格后,应彻底清理下部承重层,并洒适量水保持子-基部湿润 。同时用石灰标出两条边线,方便下次施工 。
测量和支付
用全站仪控制整个中边线,每10m一个桩位,钉相应的边桩位(宽度控制桩),距离桩位外侧30cm处钉红布钉,实测钉头标高,确定攻丝钻基准杆的高度 。在参考杆上设置钢丝控制路线的纵向坡度 。铺设底基层时,根据确定的铺设方案,在摊铺机两侧铺设两条钢丝线 。钢丝绳两端应采用Ф20mm钢 。然后用张紧器将钢丝固定在钢钎上 。
支撑边模:
侧模采用18cm槽钢 。模板采用三角钢架固定,模板安装边与设计宽度一致,支撑牢固,避免卷边时跑模板 。
运费:
运输过程中专人负责管理 。运输应采取遮盖措施,尽可能缩短运输时间 。中间如有特殊情况,应立即处理 。为了减少运输过程中水分的流失,卡车必须用彩条或帆布覆盖 。不带篷布的物资运输车辆不得运输物资 。
运费:
1、运输车辆的车厢已经清理干净,没有其他杂物;
2、给料车在给料过程中会派专人指挥前、后、中给料过程,尽量避免装料过程中骨料离析;
3、后院派专人送料,送料时认真填写送料单,包括车号、搅拌机卸料时间、吨位等 。司机将其带到摊铺现场,收件人将检查检查,严格控制混合物从混合到滚动结束的延迟时间不超过终凝时间 。
4、运输由专人管理 。运输应采取遮盖措施,尽可能缩短运输时间 。中间如有特殊情况,应立即处理 。为了减少运输过程中水分的流失,卡车必须用彩条或帆布覆盖 。
5、运输车辆进入摊铺场地后,在指挥员指挥下有序停放,直驶入路基,直接倒车进入摊铺机,确保车辆不在路基上随意掉头刹车 。避免损坏路基;
6、卸货有专人指挥,卸货车有条不紊 。将其停放在摊铺机前约30cm处,确保运输车辆不撞到摊铺机 。将其置于中性位置,摊铺机将推动材料 。汽车向前行驶 。卸料过程中,两次将混合料倒入摊铺机的料斗中,每次倒料一次 。一是防止混合物溢出料斗,二是防止混合物在浇注过程中离析 。
铺路:
摊铺时,两台摊铺机同步向前摊铺混合料,一前一后,距离5m-10m 。内层摊铺机宽度6.5m,外层摊铺机宽度6m,纵向搭接宽度25cm 。摊铺机的行走速度应保持在1.5m/min 。前者摊铺机右侧走右侧钢丝,左侧走中间铝合金导管,后者摊铺机左侧走左侧 。钢丝,另一边到已经铺好的底基的顶面 。
摊铺机就位后,其厚度按建议松动系数1.30、1.32、1.34松动计算摊铺厚度,然后摊铺机开始摊铺底基混合物 。铺设过程中,专人负责检查钢钎的铺设厚度(每10m检查3处)并做好记录 。运输车辆应停在摊铺机前方20-30cm处,在卸料过程中空挡前行,摊铺机在卸料时推动小车前进 。卸料速度与摊铺机速度相协调 。辅助摊铺机前有运输卡车等候 。等待超过 5 辆运输卡车后,开始摊铺 。运输车辆的数量应能保证摊铺机的连续运转 。
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