管理节点连接不上sql节点_PC关键节点套筒灌浆连接及施工质量控制应该这样做！( 五 ) _灌浆

对与套筒配套的灌浆料的进货验收。根据第7.0.4条要求， “灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率、3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值，按同一成分、同一批号的，不超过50吨为一批进行检验” 。注意有28天的强度指标，所以应该尽早进货；

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准备必要的灌浆施工工具，包括：浆料搅拌桶、冲击钻式砂浆搅拌机、电子称、刻度杯、测温计、电动灌浆泵或手动灌浆枪。这些工具中，对搅拌机和灌浆泵，一定要经过对选用灌浆料的实际搅拌和灌浆施工工艺试验验证后方可施工应用，或经由灌浆料提供厂家确认；
准备必要的现场灌浆料检验模具：检验流动度的截锥试模、钢化玻璃板，检验强度的三联试模；
对灌浆施工人员包括封缝、灌浆料制备和灌浆人员要由技术产品提供单位进行专业技术培训。
2)对于多套筒连通腔灌浆来说，预制构件吊装后的接缝封堵是非常重要的环节。
封堵接缝应该采用专用的封缝料，也叫封堵座浆料，是一种强度高(达到50MPa)、干缩小、和易性好(可塑性好，封堵后无坍落)、粘接性能好的水泥基砂浆。
封堵时，为填抹密实并防止封堵过深堵住套筒里孔，需要在里侧加内衬。内衬材料可以是略小于接缝高度的PVC管(见图12)或橡胶管，
▲ 图12 封缝示意图
也可以直接用类似抹子的钢板做内衬。封堵完毕后，及时将内衬抽出，抽出内衬时尽量不扰动抹好的封堵料。封堵完毕后确认干硬强度达到约30MPa以上时再灌浆。封堵深度(宽度)一般在15~20mm ，封堵高度为接缝高度。
特别注意，对带保温夹芯层的剪力墙外侧，要用密封带封堵(橡塑保温板) 。这时，密封带要有足够厚度，压扁到接缝高度后要有一定强度。密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分影响流动并引起收缩。
对长度超过1.5M的接缝，如果没有充分的灌浆试验，宜用封缝料分仓。
当不采用连通腔灌浆方式时，构件就位前应设置坐浆层。此时注意：一方面坐浆层铺设高度太低则无法密封，太高则套筒进浆；另一方面吊装构件时构件调整幅度过大容易密封不实。这种工艺目前采用较少。
当不采用连通腔灌浆方式时，还有一种方式值得推荐，就是在吊装时每个套筒下方设置一套弹性密封组件，局部辅助堆砌座浆料，如图13 。这样，构件吊装后每个套筒进行单独灌浆，可以很好地保证套筒灌浆质量。剩余接缝空腔可使用普通灌浆料充填。这种方法在国外采用较多。
▲ 图13 弹性密封组件安装示意图
3)灌浆料是灌浆连接的核心产品之一，一定选用经过型式检验和在构件生产时与套筒配套通过工艺检验的专用接头灌浆材料。严禁使用未经与套筒配套通过上述检验的灌浆料。
灌浆料搅拌制备是套筒灌浆连接中的重点控制环节。在现场制备灌浆料时，一定要使用按 5.2第1条选定的工具，并重点控制：一是加水量(水料比) 。要按本批料出厂检验报告要求的水料比，精确称量灌浆料和水。建议用电子称称量灌浆料，用刻度量杯计量水。在实际应用中，发现过用无刻度脸盆估计加水量的情况，一定要引起重视并严格杜绝；二是搅拌工艺。为了搅拌均匀，建议先加水、后加料，用选定的变速搅拌机大约搅拌3~4分钟至彻底均匀(见图14)；三是静置排气。搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。