管理节点连接不上sql节点_PC关键节点套筒灌浆连接及施工质量控制应该这样做！( 四 ) _灌浆

第7.0.6条规定， “灌浆套筒进厂(场)时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验；检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，
不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件” 。这就需要构件预制和现场施工两单位事先协调好一是套筒与灌浆料的选择匹配性、二是如何完成检验等两件事。
另外需要注意的是，灌浆料最终强度周期为28天，故工艺检验应该在构件生产前提前进行，当然，为减少试验周期，在28天内，只要同步灌浆料试块强度达到85MPa就可送检。
2)钢筋下料时注意两个环节，一是端头应平直(如图8) ，以保证加工丝头有效长度和灌浆锚固长度有效；二是要控制好总长度尺寸，要求构件拆模后外露钢筋偏差为0~+10mm 。采取半灌浆套筒的要考虑钢筋与套筒螺纹重合连接的长度。
3)采用半灌浆套筒的，要对钢筋一端进行与套筒螺纹匹配的丝头加工，然后与套筒拧紧连接(见图9) 。钢筋螺纹连接在我国已经成为现浇建筑施工中非常普遍的方式，在构件厂应该更加容易控制。但是，根据目前的情况，还是有几方面需要引起重视：一是丝头加工机、加工参数的选择要与套筒螺纹参数配套；二是对操作人员要进行专业培训，丝头质量要按要求检查合格；三是套筒与钢筋螺纹拧紧连接后要达到要求的力矩值；四是套筒与钢筋连接后整齐码放，严禁磕碰。
▲ 图9 钢筋剥肋滚丝加工、丝头及检验
采用全灌浆套筒的，钢筋和套筒暂时“软”连接，即将钢筋插入套筒，顶紧套筒内限位销钉后绑扎固定。这时注意：一是套筒端部密封件要安装紧密且无破损，以防止浇筑构件时漏浆；二是钢筋插入一定要紧贴限位销钉，否则会影响插入深度。
4)通常采用专用固定件将套筒与构件模板固定。
这里主要控制套筒端口贴紧模板且不松动，一则保证套筒定位准确，二则保证浇筑混凝土时不往套筒内漏浆，见图10.
▲ 图10 固定组件与柱套筒固定
5)通常采用适宜的PVC管与灌浆套筒上的灌排浆嘴连接，形成灌排浆通道。采用其他材料管子时，要考虑强度及刚度，避免浇筑混凝土时变形或破损。
灌浆排浆管要安装结实，必要时绑扎固定，防止浇筑混凝土时移位或脱落漏浆，如图11.
▲ 图11 安装PVC管并固定
6)这里的构件检查主要是指构件制作完成后对灌浆套筒位置外露钢筋长度的检查和对套筒内腔和灌浆、排浆管路的检查。
在实际应用中，曾出现过在现场安装时发现有些灌浆管路堵塞的问题，有些灌浆前检查出问题将整个构件退回，返工费用高昂；有些甚至在构件安装后灌浆施工时才发现，造成严重的质量问题和经济损失，应该予以足够重视。
2、现场对竖向预埋套筒进行灌浆施工
在现场对预制剪力墙、框架柱等竖向预埋套筒进行灌浆施工操作控制工艺流程如下：
1)现场灌浆施工是套筒灌浆连接的最重要也是难度最大的环节，因而准备工作要充分，主要包括：
对进场构件的钢套筒位置、外露钢筋长度位置、灌浆孔道等进行验收确认，合格后再吊装；