油气开採( 二 )


油气开採

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泵式採油人工举升採油目前广泛使用的有:游梁式抽油机一深井泵採油、地面驱动螺桿泵採油、电动潜油离心泵採油、水力活塞泵採油採油及气举採油等 。①有桿泵採油:利用从地面下入井内的抽油桿作为传递地面动力的手段,带动井下抽油泵,将原油抽至地面 。它是世界石油工业传统的採油方式之一,也是迄今为止採油工程中一直占主导地位的人工举升方式 。这是西部地区尤其是陕北地区最常见的釆油方式 。②无桿泵採油:用电缆或高压液体将地面能量传输到井下设备,带动井下机组把原油抽至地面 。注水开发通过注水井向油层注水补充能量,保持油层压力,是在依靠天然能量进行採油之后,或油田开发早期为了提高採收率和採油速度而广泛採用的一项重要的开发技术 。我国大部分油田採用早期注水开发 。注水过程中确保注水水质合格,减少注水过程中的油层损害及降低注水的能耗等是实现有效注水的重要工作 。水源油田注水要求水源的水量充足 。水源的选择既要考虑到水质处理工艺简便,又要满足油田注水量的要求及设计年限内所需的总水量 。在注水的选择中,注重经济效益是企业的普遍行为,但地面水源过度使用、地下水源过度开採,尤其是地下淡水资源过度开採,都会带来一系列环境问题 。在依靠天然能量进行採油之后或油田开发早期为了提高採收率和採油速度而被广泛採用的一项重要的开发措施 。注水系统水源泵站→水处理站→注水站→配水间→注水井注入水质处理技术水源不同水处理工艺也就不同,工程现场上常用水质处理措施如下:沉澱:去除水中的可沉降固体及悬浮固体颗粒 。过滤:去除水中悬浮固体颗粒及体积较大的细菌 。杀菌:除掉水中的藻类、粪类、铁菌或硫酸还原菌等,以防止堵塞油层和腐蚀管柱 。脱氧:氧是造成注水系统腐蚀的最主要最直接原因,脱氧是降低水中含氧量使达到使用标準的关键 。曝晒:通过曝晒去除水源中含有的大童过饱和碳酸盐,使之沉澱下来 。以防止人注在地层后在地层高温作用下沉澱而堵塞油层 。油田常用的过滤装置,其反冲洗污泥是固体废物,应根据污泥性质,进行乾化填埋或堆肥处理 。油田开发中后期,采出水越来越多,採用油田采出污水回注是目前我国油田採用的经济、环保的注水工艺 。其可达到如下目的:①污水中含表面活性物质,能提高洗油能力,提髙最终採收率 ②高矿化度污水回注后,防止黏土膨胀;③污水回注保护了环境,提高了水的利用率 。油气开採基本生产工艺流程油藏从勘探开始,到确定油藏类型和储量,然后进行钻井作业、固井,再到射孔钻开油气层、地面设施建设,最后到安装井口装置才能完成石油开採的基础条件 。这不仅仅标誌着採油过程的开始,为了经济有效地把地下的原油採集上来并送到计量站,还需要完成以下几个工艺过程,油气开採才能真正得到实现 。驱油由于原油汇集于地下含油岩层的孔隙中,而含油岩层作为一种特殊岩石,其构造比较緻密,如要将其中的原油驱赶到井底位置,则需要採取一定的措施 。这些驱赶原油的措施主要有以下几种:利用油井底部较低的压力形成压力差,自喷驱油;当油藏的压力降低时,可以採取注水、注蒸汽等方式补充外部能量,促使原油流动;通过注汽等措施提高原油温度,降低原油粘度,从而增强流动性,利于油气汇集;通过注聚等措施提髙注入水的粘度和降低油层的水相渗透率,改善水油流度比,调整注人剖面而扩大波及体积,进而促进原油流动 。採油原油混合液汇集到油井底部以后,还要将它们提升到地面上来,这个过程叫做採油 。油田的生产井按照生产方式的不同可以分为自喷採油和机械採油两大类型 。如果油层具有足够的能量,不仅能将原油从油层中驱入井底,而且还能将其由井底连续不断地升到地面上来 。这样的生产井称之为自喷井 。用这种方式进行的採油称为自喷採油 。机械採油是指藉助于机械动力将原油提升到地面的採油方式 。常用的机械採油方式有:有桿泵採油、电潜泵採油和其他方式採油(如水力活塞泵採油和气举採油、射流泵採油和链条式抽油机採油等) 。集输採油过程中,油井的采出物实际上是油、气、水及泥砂和其他杂质的混合物,难以直接加工利用,因此需要将油井采出物进行集中处理和外输,这一过程称为油气集输 。油气集输一般由联合站来完成,其主要任务是:将油井采出物集中进行气液分离;将原油脱水、稳定、储存、加热、计量、外输;天然气乾燥、净化、初加工、外输;污水除油、除砂、脱氧、防腐处理后回注或外排 。经过处理处输的原油,便是採油企业的主要产成品 。井下作业为了经济髙效的开採原油,油气开採过程中有时会对油井、水井等实施一些较为複杂的施工 。这些施工称为井下作业,也有称修井作业 。井下作业贯穿油田开发的全过程,是原油生产的重要手段 。常规的井下作业包括:新建油水井投产时的下管柱、下泵;保证正常生产进行的检泵、换泵等施工;处理事故进行的修井;油田挖潜改造措施的实施,如分层配产、配注、堵水、调整注水井吸水剖面配合压裂、酸化等 。在採油企业的管理实践中,一般按照作业目的和工艺複杂程度,将井下作业分为维护作业和措施作业两类 。