系统检查可用白布放置在排污口 300～500mm 处观察 5 分钟， 无污物则认为 合格 。冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处 理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四 氯化碳清洗 。- 气密性试验
- 气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替 。
- 气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不 严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂 。
- 加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至 0.5Mpa, 检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至 1.5Mpa，检查有无 漏点,无泄漏，将压力升至 4.1Mpa 。
- 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出 。
- 检查完毕，记录当时的温度和压力，放置 24 小时，压力无下降为准（环境 温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化 10C ，系统压力会有 0.01Mpa 的变化）。
- 如压力 24 小时降低 0.03Mpa 以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查， 逐步缩小漏点的范围 。
- 如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至 4.1Mpa，并放置 24 小时再 观察 。
- 气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在 0.5Mpa 左右 。
- 真空泵选择
- 多联机系统由于管路较长， 为提高排空速度， 建议选用≥50L/M 的真空泵 。
- 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg 以下 。
- 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵 。
- 真空干燥
- 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度 。
- 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行 2 小时以上，真空 度应能达到-755mmHg 以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分 。
- 向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到 0Kg/cm2 以上，继续抽空 2 小时，使系统的真空度达到—755mmHg 以下 。
- 真空保持试验
关闭表阀使系统在-755mmHg 真空下保持 1 小时， 以真空表指针不上升为合 格，如真空度上升则有泄漏点或水分 。
- 冷媒添加
- 追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行 。
- 将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打 开钢瓶阀，将管内的空气赶出 。
- 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按 I、U(电流、电 压)或经验估计值加注 。
- 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注 。
- 冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度 。
- 加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷 媒充注表格里 。（是否添加冷冻油）
- 调试前准备工作
- 配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求 。
- 外机接地电阻≤4 欧姆，用 500V 兆欧表检查对地绝缘电阻＞2 兆欧姆 。
- 电源电压、相序是否符合规范要求 。用万用表测量电源电压，应在额定电 压±10%内，控制线连接正确牢固可靠 。
- 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸 相对应，检查喇叭口连接是否良好 。
- 对照图纸检查信号线系统， 连接是否正确， 线径及线色是否与图纸相对应 。
- 冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成 。
