埋弧焊技术视频教学讲解埋弧焊工艺与操作技巧( 三 ) _埋弧焊

④焊接材料的清洗
埋弧焊用焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能有很大的影响。因此，焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈和油污。焊剂存放时注意防潮，使用前在规定温度下干燥。
怎么补焊？
你问的是自动埋弧焊吗？
在自动电弧焊中，起弧、送丝、沿焊接方向移动电弧、结束焊接的过程完全由机械完成。
自动埋弧焊工艺如图2-11所示。
从漏斗3流出后，焊剂2均匀地沉积在组装好的工件1上，焊丝4由送丝机构通过送丝辊5和导电嘴6送入焊接电弧区域。焊接电源的两端分别连接到接触喷嘴和工件上。送丝机、焊剂漏斗和控制面板通常安装在小车上，以实现焊接电弧的运动。
焊接过程通过操作控制面板上的按钮开关自动控制。在焊接过程中，工件的焊接部位覆盖一层30-50 mm厚的颗粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下的焊件和焊丝之间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化形成金属熔池，使它们与空气体隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前面的焊接金属、焊丝和焊剂，而熔池后面的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态渣随后凝结形成坚硬的渣壳。
焊丝和焊剂在焊接中的作用与手工电弧焊中的药皮药芯和药皮药皮焊条相同。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。比如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，使用高锰高硅的HJ431焊剂。焊接电源通常采用大容量弧焊变压器。
自动埋弧焊的主要优点是:
(1)生产率高埋弧焊丝的伸出长度(从接触尖端到弧端)比手工电弧焊焊条短得多，一般在50 mm左右，而且是轻型焊丝，不会因电流增大而造成焊条药皮发红的问题，所以可以使用较大的电流(比手工焊大5-10倍) 。因此，穿透深度大，生产率高。20mm以下的对焊，不能留坡口或缝隙，减少了填充金属的用量。
(2)焊缝质量高，能很好地保护熔池，焊缝金属中杂质少。只要焊接工艺选择得当，获得稳定、高质量的焊缝相对容易。
(3)工作条件好除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧埋在焊剂层下，没有电弧辐射，工作条件好。自动埋弧焊仍然是工业生产中最常用的焊接方法。适用于焊接大批量、粗长直线和大直径环形焊缝。广泛用于制造化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构。
这* * *也有一些缺点，比如不如手工焊灵活，一般只适用于水平或微斜焊缝；工件的边缘准备和装配要求高质量且耗时；因为是埋弧焊作业，看不到熔池和焊缝的形成过程，所以必须严格控制焊接规范。
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埋弧焊技术视频教学讲解 埋弧焊工艺与操作技巧( 三 )

埋弧焊技术视频教学讲解埋弧焊工艺与操作技巧( 三 )