埋弧焊技术视频教学讲解埋弧焊工艺与操作技巧( 二 ) _埋弧焊

(3)角焊技术
埋弧焊的角焊缝主要出现在T型接头和搭接接头中。一般可以采用船焊和坡口焊。
(4)半自动埋弧焊
半自动埋弧焊主要是自动软管焊接，其特点是使用小直径(2mm以下)的焊丝，通过弯曲的软管将焊丝送入熔池。电弧的运动由手工完成，焊丝的进给是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些曲线和短焊缝，主要用于角焊缝和对接焊缝。
二、埋弧焊的安全操作技术
(1)自动埋弧焊机的滚轮应绝缘良好，电线应绝缘良好。在工作过程中，应将电线拉直，防止缠绕和被熔渣烧伤。
(2)控制箱和焊机外壳应可靠接地(接零)并防止漏电。必须盖住接线盒盖。
(3)焊接过程中，应注意防止焊剂突然停止供应，使眼睛受到强电弧照射而灼伤。因此，焊工在工作时应佩戴普通防护眼镜。
(4)半自动埋弧焊的焊钳应固定，防止短路。
(5)埋弧焊用焊剂含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接虽然不会像手工电弧焊那样产生可见的烟雾，但会产生一定量的有害气体和蒸汽。所以工作场所更好有局部通风。
埋弧焊机操作规程
一、埋弧焊机操作人员必须经过专门的弧焊工作培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
二、操作前检查电缆绝缘。如有损坏，立即停止使用，并确保所有零件的电线连接良好，控制箱外壳和接线板上的盖子盖好。
三、在操作过程中，操作者应精力集中，正确操作，注意机械状况，不得擅自离开或将机器交给其他无证人员操作，无关人员严禁进入操作区域。
四、作业时，任何人不准爬上龙门架顶部平台进行观察、维修或检查。如果非要推顶，必须先停下来切断电源。
五、焊接进行中，不准铲药皮、清渣，铲药皮清渣要戴护目镜。
六、及时认真做好维修工作，保持机械完好，机械不得带病工作。如果在运行过程中发现任何异常情况，应立即停机检查电源，排除故障后再使用。
七、操作人员下班后，要将机器停放在备用位置，关闭电源，锁好开关箱，清理杂物、焊渣。
埋弧焊的* * *是什么？
你好1 。一般来说，焊角的高度是根据板材的厚度和焊接情况决定的。
2.埋弧焊(包括埋弧焊和电渣堆焊等。).)是一种焊剂层下有电弧燃烧的焊接。其焊接质量稳定、焊接生产率高、无电弧、少烟尘等先天优势，使其成为制造压力容器、管段、箱形梁等重要钢结构的主要焊接。近年来，虽然出现了许多高效率、高质量的新焊缝，但埋弧焊的应用领域并未受到影响。从各种焊接熔敷金属的重量份额来看，埋弧焊占10%左右，多年来变化不大。
埋弧焊技术
焊前准备:埋弧焊必须做好焊前准备，包括焊件坡口加工、待焊零件表面清理、焊件组装、焊丝表面清理、焊剂干燥。
①坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部没有未焊透或夹渣，并减少填充金属的用量。坡口加工可采用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨机等。
②待焊接零件的清洁
焊件的清洗主要是去除铁锈、油污和水分，防止气孔。一般采用喷砂、抛丸或人工清理，必要时对需要焊接的部位进行火焰烘烤。焊接前，清除铁锈、氧化皮、油污等。从凹槽和表面。应清洁坡口两侧20 mm的区域和待焊接的零件。
③焊接件的组装
焊接件组装时，要保证间隙均匀，高度平整，错位小，定位焊缝长度一般大于30mm，定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时，使用专用工具和夹具。
对于直缝焊件的组装，引弧板和引出板应安装在焊缝两端，焊后再切断。目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，也是为了消除起弧和收弧时容易出现的缺陷。

埋弧焊技术视频教学讲解 埋弧焊工艺与操作技巧( 二 )

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