注塑机螺杆规格型号注塑机螺杆的选择( 三 ) _螺杆

3.电镀螺丝以和为基础，成型后在外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。涂层厚度为0.03-0.06毫米，硬度约为HRC60 。
4.不锈钢螺丝采用特种不锈钢工具钢，整体淬火硬化，整体硬度在HRC55左右。
5.普通氮化螺杆以和为基础，经特殊工艺成型。渗氮层深度为0.5 mm-0.8 mm，整体硬度HV为980-1080，适合加工普通塑料。
六、螺杆经特殊工艺成型，产品韧性好，抗扭转能力强。
我想买注塑机的螺杆。如何选择？
注塑机螺杆？如何选择一个好的螺丝是各大塑料厂商关心的问题！那我就给大家分析一下螺丝的重要性和材料属性吧！但是注塑机的“螺杆塑化部分”是注塑机的主要核心单元，可以直接反映注塑机的性能。就像人心一样！心脏不好，人的身体当然不好！注塑机也是如此。心脏不好，会导致机械故障频发，导致产品达不到预期效果和质量。被称为“心脏”的螺杆当然是至关重要的部件，其性能决定了加工产品的质量。
注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混合、压缩、计量、排气等功能，对塑化质量起着重要作用，是影响塑化质量的重要因素。
螺杆有几个影响塑化质量的关键参数。一般来说，注塑机的螺杆是根据以下原则来选择的:
1.螺杆直径(d)
a、与所需喷射量有关:喷射体积=1/4*π*D2*S(喷射冲程)* 0.85；
b一般来说，螺杆直径d与更大注射压力成反比，与塑化能力成正比。
第二，输送部分
a、负责塑料的运输、推送和预热，保证预热到熔点；
b、结晶塑料较长(如POM、PA)，其次是非晶材料(如PS、PU、ABS)，热敏性最短(如PVC) 。
3.压缩部分
a、负责塑料混合、压缩和加压排气。过了这段时间，原料已经差不多完全融化了，但差别肯定会混合均匀；
b、在这个区域，塑料在逐渐熔化，螺旋槽的体积必须相应减小，以对应塑料体积的减小，否则料压不实，传热慢，排气差；
c，一般占螺杆工作长度的25%以上，但尼龙(结晶材料)螺杆的压缩段约占螺杆工作长度的15%，高粘度、阻燃、低导电、高添加剂的塑料螺杆占螺杆工作长度的40%' 50%，PVC螺杆可占螺杆工作长度的100%，以避免强烈的剪切和加热。
4.测量部分
a、一般占螺杆工作长度的20’25%，保证所有塑料熔化，温度均匀，混合均匀；
b、计量长度长，混合效果好；如果太长，容易使熔体停留时间过长，造成热分化；如果太短，容易使温度不均匀；
c、PVC等热敏性塑料不宜停留过久，以免热分化。可以使用较短的计量段或不使用计量段。
5.进给螺旋槽深度，测量螺旋槽深度。
a、给料螺旋槽越深，输送能力越大，但应考虑螺旋强度。计量螺旋槽越浅，塑化热和包合功能指数越高，但计量螺旋槽越浅，剪切热越高，自生热越高，温升越高，导致塑料变色或烧焦，特别是热敏性塑料。
b、计量螺旋槽的深度=KD=(0.03\'0.07)*D，如果D增大，那么k就是一个小值。
注塑机的螺杆如何选择？
选择注塑机螺杆的两个指标:
1.好拍:从塑料判断“螺杆压缩比”“注射压力”等条件。有些工程塑料需要较高的注射压力和合适的螺杆压缩比设计，才能有较好的成型效果。所以，为了让成品射得更好，在选择螺杆时也要考虑注射压力需求和压缩比。一般来说，较小直径的螺杆可以提供较高的注射压力。
2.快速拍摄:以及“拍摄速度”的确认。有些成品需要高注射速率，快速注射才能稳定成型，比如超薄成品。在这种情况下，可能需要确认机器的喷射率和射速是否足够，是否需要配合蓄压器和闭环控制等装置。一般来说，在相同的条件下，能够提供较高注射压力的螺杆通常具有较低的注射速率，而能够提供较低注射压力的螺杆通常具有较高的注射速率。因此，在选择螺杆直径时，需要考虑注射量、注射压力和注射速度(注射速度)，进行交叉选择。

注塑机螺杆规格型号 注塑机螺杆的选择( 三 )

注塑机螺杆规格型号注塑机螺杆的选择( 三 )