注塑机螺杆规格型号注塑机螺杆的选择( 二 ) _螺杆

为了改善这种情况，注射行程应设计为螺杆b直径的4倍，因此，有效长径比的变化为4 。在这种情况下，注射行程是螺杆A直径的4.4倍，螺杆C直径的3.7倍，螺杆A的径向温差更大，螺杆C的径向温差最小。..
增加长径比
增加长径比会减小轴向温差，因为螺杆长，塑料要转好几圈才能到达螺杆末端。搅拌越多，温度越均匀。在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”越低，因此轴向温差也减小。如果B螺杆能有22的长宽比，当然比20的好。
一般来说，长注射行程或短螺杆长径比的设计会增加注射重量，但熔融轴向温度不均匀，只适用于要求不高的单腔产品。但注射行程有限，螺杆大长径比的设计保证了多型腔产品的质量。
介绍螺杆的选择:PA6/66/46/6T专用螺杆。
PA是一种结晶塑料，粘度低，温度高，熔融速度快，自润滑性好，流动性好，水性流涎，温敏冷头，吸湿性高，易卡在进料段螺旋槽内，不易着色。
这种专用螺杆具有压缩比大、标定准确、混色效果好、进料速度稳定、塑化效率高、排气效果好等优点。一般采用中径或大径螺杆加工，对成型PA、PP、TPE等结晶性低粘度塑料有效，也可用于成型一般塑料。但不适用于PC、PMMA、阻燃ABS等粘度高、热稳定性差(中段高温、分解)的塑料，所以POM需要电镀硬铬。更好使用恒温加热喷嘴，需要防流涎装置。
现在我们来介绍两种常用的螺丝:
PC/ABS专用螺钉
PC是一种高粘度无定形塑料，流动性差，长时间加热后易分解，喂料扭矩大，熔点高，易堵塞，喂料温度高，注射压力大，喂料温度调节范围窄，工艺调节困难。螺杆通常采用高合金钢全硬化处理，能有效承受高扭力和高压冲击，耐磨，表面电镀或氮化处理增加其耐腐蚀性、光滑度和无空间隙减少表面粘连和退化，细节结构的抛光能有效防止固位效应。同时具有低剪切设计，低热值。一般使用中小直径的螺杆，所以在成型PC、ABS PC、PP-R、阻燃ABS等原料时使用起来比较方便。同时也可用于PMMA等普通产品和没有明显色差要求的塑料制品。选择大的纵横比。进料段长，均化段短，压缩比适中。塑化效果好的话，用屏蔽胶头。
在选择这种螺杆时，一定要改进，比如加一个搅拌环。但对于超薄、精密成型的塑料制品，建议减小螺杆直径、缩短长度以增加注射压力，或者安装氮气加压装置以提高注射速度来弥补。
PMMA特殊螺钉
作为PMMA材料，具有以下注塑特性:高粘度，非晶态塑料，质量强，进料扭矩大，不易熔化，易堵塞，对剪切敏感，易降解，流动性稍差，高压注塑，进料温度调节范围大，工艺性好。
其塑料制品要求相当高，或者透明度不足，比如银线。对螺丝的主要要求是相对压缩，高合金钢全硬化处理，有效抵抗高扭力和高压冲击，表面电镀或硬铬，减少表面粘连和降解，塑化均匀，效果好，混色好。同时应采用低剪切设计，降低温度，防止原料降解。螺杆直径一般为中径，但必要时也可使用PMMA、PP-R、PC、ABS等材料。
注塑机螺杆有哪些形式？
这些形式是:
一般型、突变型、渐变型。
注塑机螺杆有六种材料分类，如下所示:
1.HPT全硬化粉末合金螺钉是由钨钴粉末合金工具钢制成，经特殊工艺硬化而成。螺丝整体硬度内外一致，达到HRC65左右。适用于加工各种透明制品、精密制品和特殊高温高腐蚀塑料如LCP 。PPS 。聚醚砜、PPA、磁粉和胶木。
2.双合金螺杆采用和为基材，然后在齿尖或螺杆槽上离子喷焊碳化钨镍基合金。薄膜密度为98-99.9%，密度强度大于，合金层厚度为0.8-2.5 mm，螺杆表面硬度约为HRC60 。

注塑机螺杆规格型号 注塑机螺杆的选择( 二 )

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