铝合金铸件铸造技术铝合金铸造工艺流程 _铸铝

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铝压铸工艺
压铸铝行业的四大基本工艺是退火、正火、淬火、回火，在压铸中被称为“四火” 。在压铸过程中，淬火和回火密切相关，两者缺一不可。据了解，退火就是对工件进行加热。当工件加热到合适的温度时，根据所选材料的不同，压铸件缓慢冷却，金属内部组织接近平衡。正火是将工件加热到合适的温度，然后在空气体中冷却，主要用于提高材料的切削功能，对于一些要求不高的零件也可以作为压铸的结束。淬火是将工件加热保温，然后在水、氢氧化钠等无机盐溶液中快速冷却。经过这个过程，生产出来的钢件会同时变得又硬又脆。为了降低钢件的脆性，可将淬火后的钢件长时间保持在650摄氏度以下、高于常温的温度下，然后冷却，这就是所谓的回火。铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和塑性，可以制造各种形状复杂、难度大的压铸件。铝合金和金属铝* * *的铸件精度高，表面光洁度高，大大减少了铸件的加工量，大大降低了劳动强度，节约了电力和金属材料。铝压铸件因其较高的内外质量，广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电机制造、传动机械制造、精密仪器、园林绿化、电力建设等行业，成为压铸行业的新宠。
铝合金铸造工艺
一、铸造简介
铝合金铸件的类型如下:
由于铝合金的成分不同，合金的物理化学性质不同，结晶过程也不同。因此，必须根据铝合金的特性合理选择铸造* * *材料，在允许的范围内防止或减少铸造缺陷的发生，优化铸造。
1、铝合金铸造工艺性能
铝合金铸件的工艺性能通常被理解为在充型、结晶和冷却过程中这些性能的最突出组合。流动性，收缩率，气密性，铸造应力，空吸气。铝合金的这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、模具复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。
(1)流动性
流动性是指合金液体填充模具的能力。流动性决定了合金能否铸造复杂铸件。铝合金中， * * *晶合金的流动性更好。
影响流动性的因素很多，主要是合金液中金属氧化物、金属化合物等污染物的成分、温度和固体颗粒，但外在的根本因素是浇注温度和浇注压力(俗称浇注头) 。
(2)收缩
收缩是铸造铝合金的主要特征之一。一般来说，合金从液态浇铸到凝固，直到冷却到室温，可以分为三个阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩对铸件质量有决定性的影响，它影响铸件的缩孔尺寸、应力产生、裂纹形成和尺寸变化。通常铸件的收缩分为体积收缩和线性收缩，实际生产中一般用线性收缩来衡量合金的收缩。
铝合金的收缩，通常用百分数表示，称为缩率。
①身体收缩
体积收缩包括液体收缩和凝固收缩。
从浇注到凝固，铸造合金液的最终凝固点会发生宏观或微观的收缩。收缩引起的宏观收缩肉眼可见，可分为集中收缩和分散收缩。集中缩孔直径大且集中，分布在铸件顶部或截面较大的热点处。分散缩孔呈细小弥散状，大部分分布在铸轴和热点处。微孔肉眼很难看到，大多分布在晶界下或枝晶间。

铝合金铸件铸造技术 铝合金铸造工艺流程

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