铝合金铸件铸造技术铝合金铸造工艺流程( 四 ) _铸铝

模具和型芯应提前预热，然后进行涂层，使用前必须彻底烘烤。
设计模具和型芯时，应考虑适当的排气措施。

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(3)氧化夹渣
防止氧化夹渣的措施；
严格控制冶炼过程，快速冶炼，减少氧化，彻底除渣。铝镁合金必须在覆盖剂的作用下熔化。
熔炉和工具应清洁、无氧化物、预热并在涂覆后干燥。
设计的浇注系统必须具有稳流、缓冲和撇渣的能力。
采用倾斜浇注系统，使液体流动稳定，无二次氧化。
选用的涂料附着力强，浇注时不脱落，不进入铸件形成夹渣。
(4)热裂解
防止热裂的措施:
在实际浇注系统中，应避免局部过热以降低内应力。
模具和型芯的倾斜度必须大于2度。一旦浇注冒口凝固，就可以拔出型芯，打开模具。如有必要，可以用砂芯代替金属芯。
控制涂层厚度，使铸件各部分冷却速度一致。
根据铸件厚度选择合适的模具温度。
细化合金组织，提高热裂能力。
改善铸件结构，消除尖角和壁厚突变，减少热裂倾向。
(5)松散
防止松动的措施:
合理的冒口布置保证了其凝固和补缩能力。
适当降低金属模具的工作温度。
控制涂层厚度，在厚壁处变薄。
调整金属模具各部分的冷却速度，使铸件的厚壁具有更大的激冷能力。
适当降低金属浇注温度。
铝合金是怎么形成的？
铝合金型材的生产包括铸造、挤压和氧化三个过程。1.铸造是铝生产的之一道工序。
主要过程是:
(1)配料:根据要生产的具体合金牌号，计算各种合金成分的加入量，合理配比各种原料。
(2)熔炼:将准备好的原料按照工艺要求加入到熔炼炉中进行熔炼，通过脱气和除渣精炼，有效去除熔体中的杂质和气体。
(3)铸造:将铝液冷却，在一定的铸造工艺条件下，用深井铸造系统铸造成各种规格的圆形铸棒。
2.挤压:挤压是型材成型的一种方式。首先根据型材产品的横截面设计制造模具，用挤压机将加热后的圆铸棒从模具中挤压出来。常用的品牌6063合金在挤压过程中要经过空冷淬工艺和后续的人工时效工艺来完成热处理和强化。不同品牌的可热处理强化合金有不同的热处理制度。
3.氧化:挤压铝合金型材表面耐腐蚀性不强，必须通过阳极氧化进行表面处理，以提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
主要流程如下:
(1)表面预处理:用化学或物理* * *清洗型材表面，露出纯净的基体，得到完整致密的人工氧化膜。镜面或哑光表面也可以通过机械手段获得。
(2)阳极氧化:在一定的工艺条件下，对经过表面预处理的型材表面进行阳极氧化，形成致密、多孔、有吸收性的AL203膜。
(3)封孔:阳极氧化后生成的多孔氧化膜的孔隙被封闭，增强了氧化膜的抗污染、抗腐蚀和耐磨性能。氧化膜无色透明。利用封孔前氧化膜的强吸附性，将一些金属盐吸附沉积在膜孔中，可使型材外观呈现出其本来颜色(银白色)以外的多种颜色，如黑色、古铜色、金黄色、不锈钢色等。
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