钻石加工工艺流程
钻石加工通常包括设计、劈、锯、车、磨五道工序 。
放射型的异形钻除了腰棱的加工工艺和小面的摆布稍微不同之外 , 其工艺流程整体上接近圆钻 。阶梯型的异形钻的腰棱不用车钻机加工 , 一律靠磨 , 其工艺流程和使用的器具与圆钻差异很大 。可见并不是每一颗钻石从原坯到成品都必须经过设计、劈、锯、车、磨五大工序 , 但无论何种磨工和琢形的钻石 , 设计和磨钻这两道工序则是必不可少的 。
(一)设计标线
设计标线是钻石加工最基础的一道工序 。优秀的钻石设计师 , 至少应该具备以下一些素质和技能:
1)对钻石的主要特性 , 尤其像晶形、晶体结构、解理、内应力(异常双折射现象)、包体、硬度各向异性等与加工工艺密切相关的那些特性 , 必须了如指掌 。
2)熟悉钻石加工的整个工艺流程、各道具体工序和本厂工人的技术水平 , 采取合理的设计选择 。
3)熟悉市场行情 , 能在市场需求、出成率、风险程度、卖价、资金周转速度等诸多关系整体效益的因素之间权衡利弊 , 找出平衡点 , 做出最佳方案 。
设计人员常备的工具有:电子秤、卡尺量规、10倍放大镜(最好能有台式放大镜)、计算器、钻石灯、钻石原石筛、偏光镜、显微镜、纸包、标线笔和油性墨水等 。设计的步骤如下 。
![钻石加工设备磨钻石机 钻石加工](http://img.gansulong.com/230402/1J33T2Y-1.jpg)
文章插图
1.原石分选
根据原石的大小、颜色、净度、晶形四个方面进行分选 。从设计的角度观察原石 , 主要考虑晶形和净度两个方面的因素 。
1)晶形CSO习惯上把原石的晶形分为六类 , 即规则晶形()、变形晶形()、劈理晶形()、双晶()、薄片(Flats)和六面体形(Cubes)等 。规则晶形是指晶形完好、没有或几乎没有形变的八面体和十二面体 , 加工工艺上就叫可锯钻();变形晶体指的是沿二次对称轴方向加长、沿三次对称轴方向加长或变扁 , 即明显变形的完整晶体 , 加工工艺上叫颗粒钻(,);劈理晶形指严重残缺的晶体或残片 。客观地说 , 这几类晶形之间的区分并没有严整划一的尺度 , 在一定程度上要凭经验来判断 。
2)净度如果说晶形主要影响出成率的话 , 净度则直接影响到成品钻石的价值 。从设计的角度看原石 , 应先搞清内含物的种类、大小、数目、位置、对比度;其次确认通过加工可以去掉的瑕疵;再次 , 对于去不掉或去不干净的瑕疵要尽可能把它们安置在不显眼、不反射的位置 。碰到表面磨砂发毛和有“壳”的原石可在适当的部位磨一磨 , 行话叫“开窗” , 透过这扇“窗户”再去看个究竟 。有时瑕疵的深浅不能一目了然 , 可以借助显微镜测距 。办法是在同一放大倍率下 , 转动聚焦旋钮 , 找到纵深两点间的实际距离与旋纽转过的刻度之间的对应关系;然后把钻石固定在载物台上 , 先把焦点聚在晶体表面上 , 再逐步地把焦距拉伸到内含物上 , 记下聚焦旋钮转过的刻度 , 即可推算出内含物距晶体表面的实际距离 , 以判断能否在加工过程中把它们去掉 。
2.设计原则
钻石设计的原则主要有保重原则、求净原则、适销原则和省工原则 。
1)保重原则目的在于提高原石的利用率 , 既要保证本道工序的原料损耗最少 , 又要使下一道工序不受影响 , 所有工序都要最大限度地保留成品钻石的重量 , 即争取最好的出成率 , 这就是保重原则 。但同时要注意净度和切工 , 片面保重忽视净度和切工反而往往使其总体价值降低 。
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