一体化氧化沟工艺流程图氧化沟工艺流程图 _氧化沟

氧化沟工艺的缺陷:
(1)污水中碳水化合物含量高，N、P含量不平衡，pH值低，氧化沟污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅时的污泥膨胀问题。细菌污泥膨胀；非丝状菌污泥膨胀主要发生在废水温度低、污泥负荷高的情况下。微生物负荷高，细菌吸收大量营养。由于温度低，新陈代谢慢，大量高粘度多糖的积累，活性污泥表面的附着水大大增加，SVI值高。污泥膨胀
(2)由于水中含有大量油脂，处理系统无法完全消除泡沫问题。一些油集中在污泥中，通过旋转刷和充氧产生泡沫，产生大量泡沫。
【一体化氧化沟工艺流程图氧化沟工艺流程图】(3)当废水含油量过高时，整个系统中的污泥变轻，使得污泥在二沉池中的停留时间得不到很好的控制，容易导致缺氧和污染污泥的形成；曝气时间过长，反应器内存在高硝化和高硝酸盐浓度，二沉池容易反硝化，产生氮气和浮泥；此外，当废水的含油量过高时，污泥会随油漂浮。
(4)氧化沟内流速不均匀，污泥沉积不均匀。为了获得独特的混合和处理效果，需要以一定的流速在沟渠中循环。一般来说，最小流速为0.15米/秒，平均不沉积率应达到0.3% 0.5米/秒...氧化沟的曝气设备一般是曝气刷和曝气转盘。转刷的浸没深度为250~300 mm，转盘的浸没深度为480~530 mm，相对于氧化沟的水深(3.0~3.6m)，转刷只占水深的1/10，转盘只占水深的1/6/1/7，所以流速相对较高(约0.8~1.2 m) 。甚至更大)在氧化沟的上部。水流速度低(特别是水深2/3或3/4以下，混合气体几乎没有速度)会导致沟底有大量淤泥(有时厚达1.0m)，使氧化沟的有效容积大大减小。降低了处理效果，影响了出水水质。
氧化沟工艺为什么没有初沉池？
氧化沟一般采用低负荷生活污水，包括格栅和沉砂池。进行预处理。可以看看进水的SS是不是很高。如果不高，肯定没必要。如果高，说明设计时不知道实际水质，设计是凭经验。
如何解决氧化沟污泥沉淀问题
用一根能伸到池底的杆子(重量要轻，否则很难控制)探入泥沙部分(一般杆子夯到池底会有气泡溢出)，泥沙部分加一个临时的大流量水泵(出口接一米左右的钢管，泵工作时可以搅动底部的泥浆) 。水泵要经常运转，所有叶轮都要打开，这样曝气器才能在短时间内恢复。未来不可能长时间停止推焦车的所有曝气机。氧化沟是一种活性污泥处理系统，其曝气池是一个封闭的沟渠，因此在水力流态上不同于传统的活性污泥法。它是一种循环式曝气沟，又称循环式曝气池。最早的氧化沟不是钢筋混凝土，而是一条间歇曝气护坡的土沟。从这个角度来说，氧化沟是最早的污水顺序处理技术。1.污泥膨胀问题当废水中碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值较低，氧化沟污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅时，容易引起丝状菌污泥膨胀；非丝状菌污泥膨胀主要发生在废水温度低、污泥负荷高的情况下。微生物的负荷高，细菌吸收了大量的营养物质。由于温度低，新陈代谢慢，积累了大量高粘度的多糖，使活性污泥表面附着水大大增加，SVI值高，造成污泥膨胀。针对污泥膨胀的原因，可采取不同的对策:由于缺氧、水温高，可增加曝气量或减少进水来降低负荷，或适当降低MLSS(污泥回流控制)来降低需氧量；如果污泥负荷过高，可增加MLSS调节负荷，必要时可停水一段时间；混合液中的养分平衡可以通过添加氮肥和磷肥(BOD5: n: p = 100: 5: 1)来调节。
如果pH值过低，可以加入石灰进行调节；漂白粉和液氯(干污泥的0.3%~0.6%)可以抑制丝状菌的繁殖，控制化合水基污泥的膨胀[11] 。2.泡沫问题由于进水含有大量的油，处理系统无法完全有效的去除。污泥富含一些油，经旋转刷与氧气搅拌后产生大量泡沫；污泥龄过长，污泥老化，也容易产生泡沫。在表面喷洒水或消泡剂以去除泡沫。常用的消泡剂有机油、煤油、硅油，用量为0.5 ~ 1.5 mg/L，增加曝气池内污泥浓度或适当减少曝气量也能有效控制泡沫的产生。当废水中有许多表面活性物质时，很容易通过泡沫分离或其他方法提前去除。此外，可以考虑脱脂装置。但最重要的是加强水源管理，减少含油量高的废水和其他有毒废水的进入。3.污泥上浮问题。当废水中含油量过高时，整个系统的污泥质量变轻，运行时不能很好地控制其在二沉池中的停留时间，容易造成缺氧，产生腐泥漂浮；如果曝气时间过长，池内会发生高硝化，导致硝酸盐浓度高，二沉池内容易发生反硝化，产生氮气，使污泥上浮。此外，废水中的油含量过高，污泥可能会随油漂浮。污泥上浮后，应暂停进水，破碎或清除污泥，查明原因，调整操作。污泥沉降差，可投加混凝剂或惰性物质改善沉降；如果进水负荷大，应减少进水或增加回流量；如果污泥颗粒较细，可以降低曝气器的转速；如发现反硝化现象，应降低曝气量，增加回流或排泥量；如果发现污泥腐败，应增加曝气量，以清除积聚的污泥，并设法改善池中的水力条件。

一体化氧化沟工艺流程图 氧化沟工艺流程图

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