加钢淬火是什么意思淬火是什么意思淬火是什么原理( 二 ) _是什么

(3)水槽中的水、水溶液不应含有过量有害物质。
(4)油槽中的淬火油混入少量水是极其有害的，会造成淬火软点或
畸变。其含水量应小于0.05% (质量分数) 。
(5)将淬火介质搅拌均匀后，从淬火槽有代表性的部位或中心部位
取适量介质进行分析。经分析不符合技术要求时，适当调整，
甚至更换。
7、淬火槽
(1)淬火槽应保持工件表面各部位冷却均匀，一般应有循环搅拌和冷却装置。
(2)淬火槽的容积应适应持续淬火和工件在槽中移动的需要。
(3)应及时清除淬火槽中的悬浮物和沉淀物。
(4)淬火槽要有槽盖，停用时加盖保护。油槽要定期清除。
(5)淬火槽应装备分辨力不大于5°C的测温仪表。
淬火操作1、工件浸入淬火介质应遵循的原则
(1)工件浸入淬火介质前在空气中预冷可以减少畸变，预冷时间t (s) =12+ (3~4) d，d是危险截面厚度(mm) 。
(2)工件在淬火介质中应根据其形状，沿不同方向作适当移动，以提高介质的冷却速度和减少工件畸变。
(3)轴类和圆筒形工件，从加热炉中取出后，应预冷片刻，垂直浸入淬火槽。
(4)圆盘形和薄板形工件，应使其轴向与液面平行浸入介质。
(5)有凹面和不通孔的工件，凹面及不通孔开口向上浸入介质，以利排除蒸汽。
2、单介质淬火
工件在水中淬火冷至室温的时间- -般是0. 2~0.3s/mm，大型轴类工件为1.5~2s/mm，在轴中冷却一般工件是9~ 13s/mm.
3、双介质淬火
工件在水一油双介质淬火时，在水中停留时间: t (s) =K*D, 式中的D为工件最易开裂出的厚度，K为常数。

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4、分级淬火
分级淬火时钢的临界直径比水淬和油淬都小，对于碳钢和低合金钢适用于小型工件(碳钢小于15mm，合金钢小于30mm) 。工件尺寸大时，由于分级冷却速度缓慢，将得到非马氏体组织。
5、贝氏体等温淬火
(1)等温淬火适应于合金钢及W (C) >0.6%的碳钢的小截面工件。
(2)严格控制等温槽温度，防止大批工件浸入槽内引起槽液温度上升。
(3)为了提高等温槽的冷却速度，等温槽中含水量可控制在0.2%~0.4% (质量分数)，高者可达1%~2% (质量分数) 。即檫干并涂以防锈油，以防生锈。
(5)为了消除冷处理过程中产生的内应力、工件深冷后应进行低温回火。
(6)一般钢冷处理后不回火，高速钢可在回火一次后进行冷处理。
6、冷处理
(1)工件淬火未冷至室温不得放入冷装置，以免开裂。
(2)工件不易直接放入低温冷却液(干冰+酒精) 。应先放入充有空气的低温箱，使之冷透后再投入冷室。
(3)工件放入冷装置后，仪器指示到预定低温后，应保持1.5~2h 。
(4)工件从冷室取出后空冷，空气中的水会在表面结霜，应立即檫干并涂以防锈油，以防生锈。
(5)为了消除冷处理过程中产生的内应力、工件深冷后应进行低温回火。
(6)一般钢冷处理后不回火，高速钢可在回火一次后进行冷处理。
7、工件的校正
(1)碳素钢冷却到150--200°C时取出在空气中校正。
(2)合金钢及高速钢冷到200- -250°C时取出在空气中校正。
(3)工件应在加热条件下校直时，加热温度不得超过回火温度。
淬火工艺程序除油—除锈—涂保护剂—凉干—进炉—加热—等温—升温—保温—淬火—(水或油或其他)—检验—(回火，见回火工艺)
检验方法1、外观检验
工件表面不允许有裂纹和有害的伤痕(必要时可用磁粉探伤或其他无损检测方法检测) 。锻造余热淬火工件,表面不能有折叠等缺陷。
2、表面硬度
硬度必须满足技术要求，根据不同类型的工件，不能超过表面硬度的误差范围。

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3、金相组织
(1)中碳钢和中碳合金结构钢淬火后一般应得到马氏体。
(2)高碳工具钢和高碳低合金工具钢(包括轴承钢)正常淬火组织是均匀分布的未溶碳化物+隐晶马氏体(或少量细片状马氏体) 。
(3)高速钢淬火通常以晶粒度控制淬火质量。
4、畸变
淬火回火的畸变允许值不得超出下表的规定：

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传统淬火存在的问题1、氧化和脱碳
使工件的尺寸减小，表面含碳量下降，表面粗糙度增大，还会严重影响到淬火时冷却的速度，造成软件或硬度不足，耐磨性和疲劳强度下降。

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