钛合金焊接工艺要求焊接工艺要求 _焊条

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焊接有什么技术要求？
技术要求:
1.焊接时，焊缝应光滑，无气孔、夹渣等焊接缺陷。如发现缺陷，应及时修复。焊缝的高度通常接近钢板的高度。当采用间歇焊接时，焊缝的长度和间距应均匀。
2.当制造的零件需要连续密封焊接时，焊缝处不应有气孔和砂眼。
3.焊接时，要求焊缝高度不小于母材(焊件)的厚度。焊接不同厚度的母材(焊件)时，焊缝高度不应小于最薄的母材(焊件)厚度。
焊接可以通过以下三种方式达到连接的目的:
【钛合金焊接工艺要求焊接工艺要求】1.熔焊——加热待连接的工件使其部分熔化形成熔池，冷却凝固后熔池将被连接。如有必要，可添加填料进行辅助。适用于各种金属和合金的无压焊接。
2.压力焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3.钎焊——用熔点低于母材的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，与母材相互扩散，实现焊件的连接。适用于各种材料和不同金属或异质材料的焊接。
扩展数据:
焊接原理:
1预热
预热可以降低焊后冷却速度，有利于降低中碳钢热影响区的更大硬度，防止冷裂纹。这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还可以提高接头的塑性，降低焊后残余应力。
一般35、45钢的预热温度为150 ~ 250℃ 。当含碳量高或因厚度和刚度大而裂纹倾向大时，预热温度可提高到250 ~ 400℃ 。
如果焊件过大，整体预热困难，可以进行局部预热，局部预热的加热范围为焊缝两侧150 ~ 200 mm 。

文章插图
焊条中的情况:如果允许，更好使用酸性焊条。
坡口形式:尽可能将焊件焊接在U形坡口内。如果是铸造缺陷，用铲子挖的坡口形状要圆滑，以减少母材熔入焊缝金属的比例，从而降低焊缝的含碳量，防止裂纹。
4工艺参数:由于母材熔入之一层焊缝金属的比例高达30%左右，在焊接之一层焊缝时，应尽可能采用小电流、慢焊接速度，以减少母材的熔深，也就是我们通常所说的烧伤(电流过大时母材被烧) 。
热处理:焊后在200-350℃保温2-6小时，以进一步减缓冷却速度，增加塑性和韧性，降低硬化倾向，消除氢在接头中的扩散。因此，焊接不应在太冷的环境中或下雨时进行。
焊后更好立即对焊件进行去应力热处理，特别是对于大厚度、高刚度结构的焊件和在恶劣条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件。焊后消除应力的回火温度为600 ~ 650℃，保温1 ~ 2h，随炉冷却。
焊接工艺有哪些？
1、焊条电弧焊:
焊条电弧焊是一种手工焊条电弧焊方法，因此焊缝质量取决于焊工的操作技术，要求焊工掌握较高的操作技能。
根据标准中焊条电弧焊的要求，当焊条直径增加1mm以上时，低氢焊条改为非低氢焊条，焊条(焊丝)熔敷金属的抗拉强度等级(钢级)发生变化，坡口形状变化超出规定且坡口尺寸变化超出允许偏差，板材厚度变化超出规定的应用范围，因此由加垫改为不加垫。
如果将清根改为清根，规定的更低预热温度下降50摄氏度以上，更高楼层之间的温度上升50摄氏度以上。当热输入受限时，热输入增加值超过10%，焊接位置发生变化，需要重新评定焊接工艺。
2、埋弧焊(自动焊):
埋弧焊(包括埋弧焊和电渣堆焊等。).)是一种焊剂层下电弧燃烧的焊接方法。其焊接质量稳定、焊接生产率高、无电弧、少烟等先天优势，使其成为制造压力容器、管段、箱形梁等重要钢结构的主要焊接方法。

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