锅炉烘炉的方法和标准是什么锅炉烘炉 _环境污染

(1)烘炉的目的是除去炉衬中的自然水和结晶水，防止在启动过程中由于炉温的迅速上升而使炉膨胀、鼓泡、变形甚至坍塌，从而影响炉墙的强度和使用寿命。
(2)熟悉炉区仪表的性能，测试是否满足生产要求。
(3)在热态下检查炉体各部分的性能。
(4)进行岗位培训，提高操作水平。
锅炉升温速率
①对于厚炉墙，之一天温升不超过50℃ ，以后每天不超过20℃ 。烘烤后期烟气温度不得超过220℃ 。
②对于轻质炉墙，之一天温升不超过80℃ ，以后每天不超过25℃ 。烘烤后期烟气温度不得超过160℃ 。
③耐热混凝土炉墙必须在正常养护期满后进行烘烤。温度每小时不得超过10℃ ，烘烤后期不得超过160℃ 。
耐火材料怎么烘烤？
烘烤是耐火浇注料施工和使用的关键环节。其主要作用是消除衬里中的自由水和化学结合水，从而获得高温使用性能。
适当的烘烤可以延长窑炉和热工设备的使用寿命，防止浇注料的膨胀。
否则，如果不顺利除水，衬里就会开裂，降低强度，严重时甚至会导致衬里剥落或爆炸。
高强度浇注料，如低水泥系列耐火浇注料，由于水分难以去除，容易出现这种现象。
烘烤前，拆除屋顶吊砖上的所有木楔，拧紧螺栓；测温系统、燃烧系统、机电系统等设备应安装调试正常，投产后可烘炉；待烘箱达到工作温度后，再将悬挂在烘箱顶部的砖的悬挂螺栓拧紧，使其受力均匀。
不同温度下浇注料的失重率不同。一般110℃烘干的浇注料失重率为55%-80% ， 200 ~ 300℃累计失重率一般为70%-90% 。
【锅炉烘炉的方法和标准是什么锅炉烘炉】这说明低温阶段脱水较多，主要是自由水和部分束缚水。随着温度的升高，结合水和结晶水不断被排除。当温度达到500℃时，浇注料的含水量仅为10%左右。同时可以看出，不同种类的耐火浇注料在不同温度下的失重率略有不同。所以烘焙曲线的提法是不一样的。耐火浇注料的烘烤制度与其材料品种和性能、施工方法、炉衬厚度和使用条件有关。
因此，在制定炉衬烘烤曲线时，应充分考虑各种因素。总的原则是在600℃之前，要缓慢升温并保持，使衬体中的水分充分排除。
在600℃保温后，也可在800℃保温8-16小时，其升温速率一般为20-35℃/h；一般情况下，具体的炉衬烘烤曲线可参照本系统制定。
致密浇注料如低水泥系列耐火浇注料的烘烤时间应比表中给出的时间长24-48h 。
烘烤衬里时，测温点的位置应具有代表性。一般情况下，热电偶应位于烘烤温度更高、升温速度较快的位置。
同时，热电偶的热端面应与内衬的工作面齐平或缩进约5mm ，以真实代表内衬的温度。
也就是说，烘烤系统中的保温温度就是衬砌工作面的温度。
烘烤衬里时，更好使用煤气、柴油或电加热等。这些热源容易控制，使用方便，可以保证烘焙质量；使用木材或煤炭作燃料时，要注意防止熄火或过热损坏衬里；内衬温度要均匀稳定，烘烤制度要根据烘烤情况随时调整，保证烘烤质量。
需要指出的是，包衬的厚度随钢包的大小而变化。不同种类的浇注料有不同的用水量和性能。

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