一位老师傅模具设计流程的总结,堪称经典,值得借鉴学习

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产品的前期处理
很多模具设计人员拿着一个产品,就开始急急忙忙的分模 。其实,在拿到产品后先不要急着分模,最重要的一件事就是先检查产品结构,产品公差的修改,拔模,一些产品还会有段差的出现 。当你前期处理完后那么产品的分型面,结构基本就能确定出来了,以及浇口的位置 。当然这些最终还是要跟客户确认的 。
确认产品的不合理处
有些模具设计人员可能会问,是不是我分析好了产品结构后 , 就可以开始设计模具了呢 , 答案当然是不能 。要想在设计时少走弯路,修修改的话,那么一定要了解客户对模具的要求,这些是一定要达到客户要求的 。

一位老师傅模具设计流程的总结,堪称经典,值得借鉴学习

文章插图
客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型
这个确认不好,你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径 , 顶出孔的大小跟位置,甚至模架的大?。>叩母叨鹊鹊?。你辛辛苦苦的设计好了一套好的模具结构,你也颇有成就感,可模具到了客户那里没法生产,模具大小厚度跟客户的注塑机对不上,客户是不会验收你设计好的模具,估计那时你会有种欲哭无泪的感觉 。
分析产品的问题点,以及产品夹线,产品材料及收缩率
【一位老师傅模具设计流程的总结,堪称经典,值得借鉴学习】不要想当然的认为ABS的塑料收缩率就一定是0.5%,这个一定要跟客户确认好,要知