闪蒸罐的作用和原理,闪蒸罐的作用和用途

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闪蒸罐的作用和原理11、闪蒸是高压的饱和水进入较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。
2、物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低。这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。使流体达到汽化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。
3、当水在大气压力下被加热时，100摄氏度是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热” 。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100摄氏度高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。
技术 | 水泥生产线窑头电除尘器提效改造技术2【能源人都在看，点击右上角加'关注'】
北极星大气网讯:摘要：电源对于电除尘器中颗粒物荷电、能效有效利用至关重要，关系到电除尘器的收尘效率，高频电源和脉冲电源相对于传统的工频电源具有比较大的优势，在水泥工业颗粒物（PM）排放指标收严的背景下，对水泥熟料线窑头配套电除尘器实施“前电场高频电源+后电场脉冲电源的组合技术”为主，烟气调质、入口预除尘改造，及各级电场预荷电+微网捕集器等辅助手段的组合提效改造技术的原理分析和应用案例分析，通过理论计算和结果分析，为行业提升整治措施提供参考。
电除尘器由于具有处理烟气量大、运行可靠性高、操作简单、维护费用低、设备使用寿命长等特点，在我国水泥行业具有广泛的应用市场。根据《浙江省生态环境厅关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的通告》（浙环发[2 019]14号）的颁布实施，要求自2020年7月1日起，水泥行业颗粒物（PM）排放浓度不高于20 mg/Nm3 。由于水泥厂配置的电除尘器一般仅有三电场，响应特别排放限值排放标准的容错率低，直接扩容改造成四电场、五电场，场地受限、工程量较大、造价也高，如何充分利用现有场地和设施提升除尘效率、降低颗粒物排放浓度，是水泥厂面临的直接难题。
近几年，高压电源技术有了突破性的发展，高频电源、脉冲电源等多种高效电源产品的顺利研发与成功应用，为电除尘器提效改造提供了新的途径和方法。但在实践中，单一的电源使用仍具有一定的局限性。根据燃煤电厂电除尘器的改造经验，充分利用高频电源、脉冲电源的功能特性，可将高频电源、脉冲电源在前、后电场有效组合应用作为一种新的电源提效改造方案，既能降低颗粒物排放、满足达标排放，同时也能节约改造费用、节省改造时间，从而实现提效减费的目的。本文以此为主导，对进一步提升除尘效率开展了多技术有效的组合运用，供同行参考。
1 电除尘器提效改造原理
电除尘器除尘效率一般采用修正后的多依奇效率公式来计算。
2 组合提效改造技术路线
要实施电除尘器提效改造，宜将影响除尘效率的各因子充分调整到最佳组合，可以采用多技术组合使用，主要思路包括：（1）从宏观层面，通过物理性预除尘降低各电场入口PM浓度，提升整体除尘效率；（2）从粒径影响除尘效率角度，通过增湿烟气调质使微细PM凝结成较大的粒子，PM粒径增大，提高驱进速度，提升各级电场和整个电除尘器的除尘效率；（3）从电场强度影响除尘效率角度，可以通过高压电源提升输入电场的均值电压和峰值电压来实现；（4）从各级电场入口PM浓度呈级数降低和节约能源角度，通过前电场高频电源+后电场脉冲电源的角度，实现能效的有效配置。
上述各项技术组合改造路线如图1所示。
3 提效改造案例分析
3.1 提效改造要求
某水泥厂窑头配套电除尘器为三电场干式电除尘器，原除尘器设计出口PM浓度＜50 mg/Nm3，已不能满足现阶段PM浓度＜20 mg/Nm3的排放要求，需实施提效改造，做到达标排放。
3.2 具体实施方案说明
3.2.1 电源部分改造
电源部分改造主要采用：前电场布置高频电源+后电场布置脉冲电源。通过双电源系统实现前电场在高电压下强放电，后电场在高电压下的弱放电。