数显水平仪使用方法水平仪使用方法水平测量仪使用方法图( 二 ) _使用方法

导轨直线度误差值=格数和×
×水平仪精度×垫铁长度
格数和——水平仪（垫铁）在导轨全长上移动时气泡运动所产生的格数和
水平仪精度——一般200×200框式水平仪的精度为0.02/1000
垫铁长度——指放在导轨上的移动部件，水平仪所使用的垫铁和工作台
在书中提到的移动距离，作为一项计算数据是不够实际的，它代表不了任何的计算尺寸。移动距离是指在测量机床导轨时全长的分段，移动距离不等于垫铁长度，它不能用来作为计算中的数据，在测量机床导轨时应该采用垫铁的长度，在全长导轨上进行分段移动，调整机床导轨时用垫铁（小于工作台的长度）来进行，检查机床导轨的直线度误差值，水平仪一般放在工作台上进行测量，如图1所示。证明水平仪气泡的实际变化，是根据导轨上移动的部件长度来决定的。所以，检查机床导轨的直线度误差值，按照导轨的移动部件长度来计算，测量机床导轨时移动距离短，误差精度准确，形状清楚。在使用水平仪测量机床导轨时应注意重要的几个方面：部件的移动方向、水平仪气泡的运动方向、气泡变化的最大格数和在导轨上移动的部件（垫铁）长度。
调整导轨直线度误差值时，应使用比较短的垫铁，测量的数值比较准确。使用的垫铁长度不同，测得的数值和形状也不一样。上例证明的公式用来计算机床导轨工作长度的直线度误差值，就是指机床导轨全部长度减去垫铁长度（工作台长度）后那段导轨的直线度误差。检查机床导轨直线度误差值时，应注意技术标准中的导轨工作长度和导轨全部长度。如测量机床导轨全部长度的直线度误差值，则采用下例公式进行计算：
导轨全长直线度误差值=
该公式是在上例公式的基础上，加上了垫铁（工作台）下面的那段导轨的直线度误差值。在机械制造行业和实际生产现场一般不采用这种计算方法。

三、角度作图法
角度作图法是根据水平仪气泡变化的规律来进行角度值的画法。纵坐标表示水平仪气泡的运动方向。水平仪的移动方向与该气泡的运动方向相反，表示导轨呈凸，纵坐标箭头向上；水平仪的移动方向与该气泡的运动方向相同，表示导轨呈凹，纵坐标箭头向下。横坐标表示水平仪的移动方向和导轨的长度，每段代表移动距离。例图：1证明水平仪气泡每运动1格，其倾斜角等于4秒。为了直观清楚，以导轨的另一头为中心，导轨长度为半径，画出弧线，在弧线上分成相等的段数，连接中心0点，每段的度数表示4秒和水平仪气泡的1格。根据导轨的凹凸，确定角度的方向，然后画出每次水平仪移动后测量到的格数，连接每个测量点，得出导轨的形状。例图：3所示，横坐标与导轨弧线之间最大的距离就是该导轨的直线度误差。因每段测量时水平仪的移动距离和该气泡的运动格数有误差，最后计算时，采用水平仪气泡运动的格数和，在机床导轨的形状凹凸不平的情况下，则采用角度作图法中的实际最大格数。如果水平仪从另一个方向进行移动，就将图：3按左右方向转180°，该导轨的形状在图中没有变化，在实际工作过程中可以简单的作图，将角度分成相等的等分，表示水平仪的格数，角度作图法能使工作人员直观准确地看到机床导轨的形状，便以技术精度的保留和存档。

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四、例题
1.某一龙门铇床B2012A的导轨全长8米，工作台的长度4米，用200×200的框式水平仪，精度为0.02/1000，来检查该导轨的直线度误差值（精度要求的标准为导轨工作长度0.04mm），按500mm将导轨分成8段进行测量，逐段检查并读数为：0，+0.5，+1，+1.5，+2，+2.5，+3,+3.5,+4,水平仪的气泡运动方向和工作台的移动方向相反，证明该导轨呈凸。按公式计算如下：

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如果按照教材和书中的计算方法，采用移动距离500mm作为计算尺寸，那么该导轨的直线度误差值是0.04mm 。在导轨直线度误差值〈曲线图〉中，却表示出一条倾斜的直线，假如该导轨的形状是一条倾斜的直线，那么水平仪的气泡在导轨的任何位置上没有变化。

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2. 某一导轨磨床M50100进行精度调整，该导轨长5米，工作台长度1.6米，使用200×200的框式水平仪，精度为0.02/1000，进行测量调整后的导轨直线度误差值（精度的技术要求标准是机床导轨全部长度0.02mm，只许凸），按照约500mm将导轨分为7段进行测量，逐段测量读数为：0，-0.5，-1，-1.5，-2，-2.5，-3,-3.5,水平仪的气泡运动方向与工作台的移动方向相同，证明该导轨呈凹。按公式计算如下：

数显水平仪使用方法 水平仪使用方法 水平测量仪使用方法图( 二 )

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