培养皿规格1
文章插图
1、常用规格:35、40、60、70、90、100、110、120、150mm等等 。
2、在我国目前有三种培养皿,它生产使用的玻璃料不同,普通培养皿是用硬料或中性料在大炉炉台上经挑料、吹泡、再入模具人工吹制成型,经联合烘爆口(或磨口)、退火、喷(印)商标即成产品 。生化培养皿其生产工艺相同,但它是用“95”料玻璃生产,在质量要求比普通培养皿高 。定量培养皿使用玻璃料为“9料,生产工艺完全不同,它是先在大炉炉台上,吹制成5000叫烧杯,然后将口、底去成为玻璃筒,再将玻璃筒爆开,经加温到玻璃软化点压成平板玻璃,再用金钢刀划成园片,经加温熔融逐步成型 。由于工艺复杂、成品率低、成本高、速度慢所以产量不高 。
黄岩高端模具公司出品-医疗培养皿塑料模具2医疗塑料模具在医疗设备制造中起着不容小觑的作用,医疗行业的高风险对模具的精密度有着非常苛刻的要求,因此非常考验模具厂家的技术实力 。来自浙江台州黄岩西诺模具在医疗器械塑料模具研发制造已积淀有20年以上的经验,生产过的医疗模具包括一次性针筒、塑料试管、细胞培养皿、培养瓶、给药器、吸头、雾化罐、呼吸面罩模具等等 。
培养皿模具
一次性注射器模具
采血管模具
护目镜模具
医疗培养皿塑料模具在设计阶段时看,我们会充分考虑影响注塑成型效果的各种因素,以材料收缩率来说,除材料本身、浇口选择、结构布局、注射压力、冷却时间等常规影响外,还要考虑生产过程中的自动脱模;为提高生产效率,节约材料,我们对培养皿模具考虑采用热流道叠层式注射模具 。
专业设计团队
例如2+2腔的叠层培养皿模具,高产量有助于通过较小的投资,来大限度地提高产能,无需增加机器,空间或人力资源 。此外针阀式热流道系统可以充分发挥注塑机的能力,节省人力和设备资源,极大地提高生产效率 。
对于培养皿这种高端模具,离不开一流的加工设备来保证其精度,西诺引进了一些列高精尖设备来进行加工,如:阿奇夏米尔线切割电火花、沙迪克电火花、阿奇夏米尔钻孔电火花等设备 。
高精密加工中心
五轴数控加工中心
检测设备
培养皿模具规格介绍:
产品重量:8g+5.2g
模具腔数:2+2腔
模具钢料:S136
模具寿命:最少500万模
培养皿
西诺医疗器械模具具有以下优点:
1、产品表面高透光且无凹痕;
2、模具控制精度高、无偏心;
3、高速注塑机和良好的冷却系统结合,加快了成型周期;
【培养皿规格60mm是指-培养皿规格】4、注塑成型稳定,提高了生产效率 。
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