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4、针对干洗溶剂风险的设备对策
四氯乙烯:更多的回收 , 更少的排放
○ 更多的回收 。从设备来说需要有很好的烘干回收性能 。回收性能不能单单理解为装有制冷机组蒸发器、冷凝器 , 以及电加热或蒸汽加热的辅助加热器的那么一套装置 , 还需要有通畅的热交流风道 , 有内胆中充分的织物搅动 , 可迅速带走织物中的四氯乙烯含量 。如此的烘干回收系统才是高效、节能的 。
○ 炭回收 。利用活性炭的吸附性能 , 在干洗进入冷却除臭阶段时 , 把干洗机内四氯乙烯气体充分吸收 。在开门取衣之前把机体里面四氯乙烯气体浓度降到安全限值以下 。(图1右下角)
○ 油水分离 。将脏的四氯乙烯溶剂再生蒸馏时 , 需要用到油水分离器 , 通常一级分离比较多见 , 但最好是二级或多级分离 , 能把四氯乙烯中的水充分分离出来 。(图1左下角 , 二级油水分离器)
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○ 安全槽 。洗涤设备底部的托盘 , 是用于将设备渗漏出来的四氯乙烯阻挡收集 , 不再通过地面沉降下去而产生污染 。(图1左上角)
○ 制冷剂 。环保型的四氯乙烯干洗机是有制冷机组的 , 而我们所讲的环保干洗机 , 不仅仅要考虑四氯乙烯泄漏对环境与人体的危害 , 同样还要考虑制冷机组的制冷剂是不是环保 , 现在已有符合环保性能的制冷剂了 。
○ 回收系统 。内胆上有很多孔 , 孔的轴向密度和周向密度如果设计不一样 , 会使得热风导流效果不同 。导流作用能够直接影响热循环是不是很充分 , 在烘干翻动过程中附在织物上的气体或热空气能否被快速带走 , 影响到烘干回收系统的效率及设备能耗 。(图1下方中间部分)
○ 独立于机体之外的装置 。传统干洗机很少能达到现在的安全标准(笼内残留 , 工作环境25PPM) 。附上这套装置可以并联于设备的回收系统中 , 使干洗机在体外能够足够回收四氯乙烯气体 。举例来说:日本对四氯乙烯干洗机是可以使用但有严格的排放限制标准 , 航星将这套装置出口日本后 , 洗涤厂商加上这套装置后是非常适用且成功的 , 获得一致认可及好评 。(图1右上角)
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图1
石油溶剂:需要安全性的设备监测与应对措施
○ 浓度监控 。燃爆危险取决于易燃易爆物质的浓度、氧气的浓度以及温度三个因素 。对石油干洗机而言 , 温度在蒸馏、烘干时是必须要达到的 , 不能降低 。那么只有通过对易燃溶剂气体浓度与氧气浓度的实时监测来实现对设备的燃爆风险控制 。
最简便的方式是向机体内充入惰性气体 , 以降低溶剂气体和/或氧气的浓度 。而惰性气体的充入方式又有两种 , 一种是正常状态下的低流量充入 , 使机体内部的易燃溶剂气体浓度和/或氧气浓度维持在安全极限以下;另一种是紧急状态(系统检测到温度与压力急剧上升)时的大流量充入 , 同时 , 应开启大口径的排气通道 , 快速排向生产系统的密闭通道 , 以迅速降低机体内的溶剂气体和/或氧气浓度 。
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