品质管理制度 _生活百科

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品质管理制度【品质管理制度】公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，藉以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。
基本介绍中文名：品质管理制度
外文名：Quality management system
目的：为保证本公司品质管理制度的推行
包括：组织机能与工作职责
第四条：品质标準及检验规範的範围规範
总则第一条：目的为保证公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，藉以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。第二条：範围　本细则包括：(一)组织机能与工作职责;(二)各项品质标準及检验规範;(三)仪器管理;(四)品质检验的执行;(五)品质异常反应及处理;(六)客诉处理;(七)样品确认;(八)品质检查与改善。第三条：组织机能与工作职责公司品质管理组织机能与工作职责。各项品质标準及检验规範的设订第四条：品质标準及检验规範的範围规範包括：(一)原物料品质标準及检验规範;(二)在制品品质标準及检验规範;(三)成品品质标準及检验规範的设订;第五条：品质标準及检验规範的设订(一)各项品质标準总经理室生产管理组会同品质管理部、製造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规範"，并参考①国家标準②同业水準③国外水準④客户需求⑤本身製造能力⑥ 原物料供应商水準，分原物料、在制品、成品填制"品质标準及检验规範设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。(二)品质检验规範　总经理室生产管理组召集品质管理部、製造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标準④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标準及检验规範设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。第六条：品质标準及检验规範的修订(一)各项品质标準、检验规範若因①机械设备更新②技术改进③製程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标準及规範的合理性，酌予修订。(三)品质标準及检验规範修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标準及检验规範设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。执行力第七条(一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基準表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计画的拟订及执行的依据。(二)年度校正计画及维护计画? 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计画实施表"、"仪器维护计画实施表"做为年度校正及维护计画实施的依据。第八条(一)仪器校正人员应依据"年度校正计画"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委託校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。第九条：仪器使用与保养　1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规範"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。5.仪器保养　(1)仪器保养人员应依据"年度维护计画"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送採购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追蹤。品质管理第十条;原物料品质检验(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标準及检验规範的规定完成检验。(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送採购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供採购作为选择对抗厂商的参考资料。複查第十一条：製造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"製造通知单"后，应于一日内完成审核。审核1、订製料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司製造规範。2、种类-客户提供的油墨颜色。3、底板-底板规格是否符合公司製造规範，使用于特殊要求者有否特别注明。4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合公司的品质规範，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。5、包装方式-是否符合公司的包装规範，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。6、是否使用特殊的原物料。处理1、新开发产品、"试製通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关製造条件等并签认，若确认其品质要求超出製造能力时应述明原因后，将"製造通知单"送回製造部办理退单，由营业部向客户说明。2、新开发产品若品质标準尚未制定时，应将"製造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标準，由研发部记录于"製造规範"上，作为製造部门生产及品质管理的依据。第十二条：生产前製造及品质标準覆核(一)製造部门接到研发部送来的"製造规範"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该製品是否订有"成品品质标準及检验规範" 作为品质标準判定的依据。2、是否订有"标準操作规範"及"加工方法" 。(二)製造部门确认无误后于"製造规範"上籤认，作为生产的依据。製程检验(一)质检部门对各製程在制品均应依"在制品品质标準及检验规範"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。(二)在制品品质检验依製程区分，由品质管理部IPQC负责检验：1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。4、镀金-IPQC镀金日报表。5、底片製造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项" 。6、其他如"喷锡板製程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。(三)品质管理工程科于製程中配合在制品的加工程式、负责加工条件的测试：1、钻头研磨后"规範检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规範检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。(四)各部门在製造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室覆核。(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。(七)製程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。自主检查(一)製程中每一位作业人员均应对所生产的製品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各製程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水準，降低异常重複发生。(三)製程自主检查规定依"製程自主检查实施办法"实施。成品第十五条：成品品质检验成品检验人员应依"成品品质标準及检验规範"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。品质异常第十七条(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常处理单"送製造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送採购单位与提供厂商交涉。第十八条(一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速採取措施，处理解决，以确保品质。(二)製造部门在製程中发现不良品时，除应依正常程式追蹤原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下製程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部覆核才可报废) 。第十九条收料部门组长在製程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追蹤)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。製造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。品质管理第二十条(一)品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"製造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。(二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理範围时，应填写"异常处理单" 详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。(三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。第二十一条(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。(二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标準者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。(三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于製造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。(四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于製造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。(五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，複印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。品质确认第二十二条：品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"製作规範"生产中遇有下列情况时，应将"製作规範"或经理批示送确认的"异常处理单"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。(一)批量生产前的品质确认。(二)客户要求品质确认。(三)客户附样与製品材质不同者。(四)客户附样的印刷线路非公司或要求不同者。(五)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。(六)经经理或总经理指示送确认者。第二十三条：确认样品的生产、取样与製作(一)确认样品的生产　1、若用户要求确认底片者由研发部製作供确认。2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时製作供确认。(二)确认样品的取样品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同"品质确认表"交由业务部送客户确认。第二十四条：品质确认书的开立作业(一)品质确认书的开立　品质管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。(二)客户进厂确认的作业方式　客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上籤认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。第二十五条：品质确认处理期限及追蹤(一)处理期限营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基準。(二)品质确认追蹤品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。(三)品质确认的结案品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。分析改善第二十六条：製程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。第二十七条：品质异常统计分析(一)品质管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表" 送经理核示后，送製造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。(二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、製造部品保组并由製造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。(三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报"成品报废单"会品质管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"製程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。第二十八条：品质管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。附则第二十九条实施与修订本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。