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轮转机【轮转机】多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机 。它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛套用于手机、电脑、液晶显示器、数位相机、LCD背光源等领域 。
基本介绍中文名：轮转机
外文名：rotary press
简称：轮转机
俗称：圆刀机、滚刀机或圆刀模切机
套用领域：电脑、液晶显示器、数位相机等
定义：以滚刀的形式连续旋转模切加工
特点：捲纸筒，印速高等
张力控制分类：程式全自动，感测器控制张力
特点1、商业轮转印刷机使用的是捲筒纸，适合纸张厚度在105G以下的薄纸 。2、轮转机印速非常高，平均时速50000个印张，而一般平张胶印机的印速是10000以下 。而且轮转机是正背两面同时印刷，而平张机是印完一面后，等油墨基本乾燥后，再翻转印刷 。3、轮转机的奇妙之处还在于印完后印张被快速乾燥断开，直接接不同的装订方式折出页来 。4、轮转机适合印数大而交货期短的印刷品，像杂誌、超市打折册等 。轮转印刷机根据承印物不同，构造也不同，价格也相去甚远 。有专门印报纸的，有专门印不乾胶的，还有印单据的等等 。张力控制对于轮转机来说，张力控制非常重要，主要体现在以下几点：1、它是轮转机高速运转的前提 。2、避免张力过大引起的过载，从而保护机器零件 。3、避免鬆散和质量差的收卷 。4、减少基材断裂（基材断裂造成材料和时间的损失，还可能损坏刀） 。5、防止捲曲，特别是複合材料 。分类从多工位轮转模切机张力控制系统来看，一般分为两种：一种是採用程式全自动张力控制，通过预先设定的程式，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，从而保证张力稳定 。程式全自动张力控制系统在欧美得到广泛套用；如Delta自1990年就推出了第一台程式全自动张力控制系统轮转机，已有20多年的历史；而美国模切的代名词Preco也有30多年的程式全自动张力控制系统套用经验 。在众多操作者看来，程式全自动张力控制系统优点非常明显，如材料不需要多次缠绕；减少材料刮伤、变形；操作简单方便；程式升级容易等 。轮转机另一种张力控制系统是通过感测器来控制张力，以台湾贸隆为例，自2002年推出第一台RDC-CNC轮转机，有将近10年的历史 。国内大部分轮转机借鉴贸隆的设计，以感测器张力控制系统为主，套用久了，比较符合国内操作者的操作习惯 。模切企业在购买轮转机时，一般都是应量大和订单急的需求而购买，而张力控制系统如有损坏，将会影响企业交期，最终将影响接订单的能力 。如果将程式全自动张力控制系统和感测器张力控制系统结合在一起，这不仅保证了产品交期，而且更方便工艺编排等优点，有前瞻性眼光的企业总是先于客户考虑这些问题，为客户提供最佳解决方案 。轮转印刷机的特点卫星式轮转标籤印刷机的多色印版滚筒共用一个大的压印陵筒，承印材料通过摩擦力的作用紧紧附着在中心压印滚筒上，克服了承印材料的伸长变形，避免了相对滑动，压印力保持稳定，所以能很好地保证套印质量、套印精度可 +-0.05mm。而且印刷调节时间短，材料损耗较少，UV油墨的使用克服了印刷单元间距离短、易蹭髒的缺点，印刷后经紫外线可实现瞬间乾燥 。但承印材料经过一个压印滚筒只能完成单面印刷，所以在有些机型中安装有两个压印滚筒，能实现双面多色印刷 。卫星式标籤印刷机适合印刷产品图案固定、批量大、精度要求高、伸缩性较大的承印材料 。发展现状世界上首款“双张力控制系统轮转机”，诞生于东莞市某模切机厂商，它带程式全自动张力控制和感测器张力控制两种控制模式，张力系统双重保障，保证了产品交期，这项创新填补了国内外技术空白 。两套张力系统可独立或同时运作，适用不同的模切加工工艺；又可相互转换，令工艺编排灵活 。“双张力控制系统轮转机”速度最快可达56 m/min，并由伺服电机和PLC系统採用网路通讯模式，实时监控，自动修复，方便排除故障 。2011年5月，在和国内外5台轮转机同时竞标中，“双张力控制系统轮转机”被富士康选中，经实践证实，“双张力控制系统轮转机”已达到国际同类设备水平 。