TQC【TQC】TQC是英文Total Quality Control的缩写 ， 全面质量管理是一种综合的、全面的经营管理方式和理念 。以产品质量为核心 ， 以全员参与为基础 ， 其根本目的是通过顾客满意来实现组织的长期成功 ， 增进组织全体成员及全社会的利益 。其代表了质量管理髮展的最新阶段 。
基本介绍中文名：TQC
外文名：Thermimport Quality Control
成立于：1977年
总部在：荷兰
简介荷兰TQC（Thermimport Quality Control）公司成立于1977年 ， 是涂料和油墨检测设备和测量仪器的製造、开发和供应商 ， 总部在荷兰 ， 在中国、德国、美国、义大利、挪威等地都有其经销网路 。荷兰TQC(Thermimport Quality Control)的产品主要是一些表面处理、防护涂料的质量控制、检测设备 ， 产品的设计以符合人体工程学而闻名 。检测类型：1、物理性能检测：包括附着力、抗磨性检测、硬度、涂抹涂布、涂层厚度测量、杯突仪、延展、细度和密度检测设备;2、涂料粘度检测：各种型号的粘度杯产品等;3、表面关泽度测试：单/多角关泽度检测设备4、色差检测标準比色箱;5、金属表面测量金属、船体粗糙度测量仪器;区域代表与多数着名公司一样 ， TQC公司并不直接负责在中国的销售 ， 而是与国内公司合作 ， 共同开拓整个亚洲市场 。起源和发展TQC(Total Quality Control)起源于美国 ， 后来在其他一些工业已开发国家开始推行 ， 并且在实践运用中各有所长 。特别是日本 ， 在60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果 ， 引起世界各国的瞩目 。20世纪80年代后期以来 ， 全面质量管理得到了进一步的扩展和深化 ， 逐渐由早期的TQC(Total Quality Control)演化成为TQM(Total Quality Management) ， 其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域 。内容和特点全面质量管理内容和特点 ， 概括起来是“三全”、“四一切” 。三全“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加的管理 。1. 全面质量的管理过去我们一说到质量 ， 往往是指产品质量 ， 它包括性能、寿命、可靠性和安全性 ， 即所谓狭义质量概念 。当然 ， 产品质量是非常重要的 。但是 ， 产品质量再好 ， 如果製造成本高 ， 销售价格贵 ， 用户是不欢迎的 。即使产品质量很好 ， 成本也低 ， 还必须交货及时和服务周到 ， 才能真正受到用户欢迎 。因此一个企业必须在抓好产品质量的同时 ， 要抓成本质量、交货期质量和服务质量 。这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念 ， 即全面质量 。可见 ， 质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理 。产品质量+成本+交货期+服务=全面质量2. 全部过程的管理产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程 。这个过程包括市场调查、研究、设计、试製、工艺与工装的设计製造、原材料供应、生产製造、检验出厂和销售服务 。用户的意见又反馈到企业加以改进 ， 这整个过程可看作是一个循环过程 。可见 ， 产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高 ， 因此 ， 质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理 。3. 由全体人员参加的管理产品质量的好坏 ， 是企业许多环节和工作的综合反映 。每个环节的每项工作都要涉及到人 。企业的人员 ， 无论是前方的还是后方的 ， 是车间的还是科室的 ， 没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关係 。每个人都重视产品质量 ， 都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素 ， 并加以改进 ， 产品质量就会不断提高 。因此 ， 质量管理 ， 人人有责 。只有人人都关心质量 ， 都对质量高度负责 ， 产品质量才能有真正的提高和保证 。所以 ， 质量管理必须由全体人员进行管理 。四一切“四一切”——即一切为用户着想 ， 一切以预防为主 ， 一切以数据说话 ， 一切工作按PDCA循环进行 。1. 一切为用户着想——树立质量第一的思想 。产品生产就是为了满足用户的需要 。因此 ， 企业应把用户看作是自己服务的对象 ， 也是为人民服务的具体内容 。为了保持产品的信誉 ， 必须树立质量第一的思想 ， 在为用户提供物美价廉的产品的同时 ， 还要及时地为用户提供技术服务 。“下道工序是用户” ， 这个口号在企业里应大力提倡和推行 。我们知道 ， 企业的每个部门、每个人员在工作中都有个前、后或上、下的相对关係 ， 都有个工作服务对象 。工作服务对象就可以看作是下道工序 。在企业里 ， 树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动 。2. 一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的 。用户对企业的要求 ， 最重要的是保证质量 ， 怎样理解保证质量呢？当前有两种片面的看法一是认为坚决实行“三包”制度就可以保证质量；另一种看法认为只要检查从严就保证了质量 。这些看法是对保证质量的误解 。因为这种事后检查 ， 把保证质量的重点放在检查上是不能从根本上保证质量的 。不解决产生不良品的问题 ， 不良品还是照样产生 ， 致使产品成本增高 。由于质量不是一步形成的 ， 也不是最后一道工序突然形成的 ， 而是逐步形成的 。因此 ， 也就应该和可能在工序中加以控制 ， 把影响生产过程中的因素统统控制起来 ， 这就是过去单纯以产品检验“事后检查”的消极“把关” ， 改变为以“预防为主” ， 防检结合 ， 採用“事前控制”的积极“预防” 。显然 ， 这样生产出来的产品自然是好的 。所以说 ， 好的产品是设计和生产出来的 ， 不是检验出来的 。3. 一切用数据说话——用统计的方法来处理数据“一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物 ， 而不是凭印象来判断事物 。收集数据要有明确的目的性 。为了正确地说明问题 ， 必须积累数据 ， 建立数据档案 。收集数据以后 ， 必须进行加工 ， 才能在庞杂的原始数据中 ， 把包含规律性的东西提示出来 。加工整理数据的第一步就是分层 。分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义 ， 必须引起我们的重视 。对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表 ， 例如：排列图、因果图、直方图、管理图、散布图 ， 统计分析表等 。4. 一切工作按PDCA循环进行大家知道 ， 人们为了使思维活动条理化、形象化、科学化 ， 往往用各种图表辅助语言进行思维 ， 同时也需要先进的合乎科学的思考方法 。PDCA循环就是全面质量管理的思想方法和工作步骤 ， 是由美国的“统计质量控制之父”休哈特所提出的 ， 但是由于美国人戴明博士将之採纳、宣传（尤其是在日本） ， 使得这个循环得以普及 ， 所以也被称为“戴明环” 。P是计画 ， D是实施 ， C是检查 ， A是处理 。任何一个有目的有过程的活动都可按照这四个阶段进行 。第一阶段是计画 ， 包括方针、目标、活动计画、管理项目等 。第二阶段是实施 ， 即按照计画的要求去乾 。第三阶段是检查 ， 检查是否按规定的要求去乾 ， 哪些乾对了 ， 哪些没有乾对 ， 哪些有效果 ， 哪些没有效果 ， 并找出异常情况的原因 。第四阶段是处理 。就是说 ， 要把成功的经验肯定下来 ， 变成标準 。以后就按照这个标準去做 。失败的教训也要加以总结 ， 使它成为标準 ， 防止以后再发生 。没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去 。计画、实施、检查、处理这个过程 ， 不断反覆进行 ， 一个循环接着另一个循环 ， 每一次循环都赋予新的内容 ， 好像车轮一样 ， 转动一次工作就前进一步 。整个企业的工作要按PDCA循环进行 ， 企业各部门、车间、班组直到个人的工作 ， 也要根据企业的总目标、总要求 ， 具体制定出单位和个人的PDCA工作循环 ， 形成大环套小环 ， 一环扣一环；小环保大环 ， 推动大循环 。PDCA循环作为质量管理的一种科学方法 ， 适用于企业各个环节、各方面的质量工作 。具体实施全面质量控制（TQC）的具体实施四个阶段计画(Plan) ， 实行(Do) ， 检查(Check)和处理(Action) 。即首先制定工作计画 ， 然后实施 ， 并进行检查 ， 对检查出的质量问题提出改进措施 。这四个阶段有先后、有联繫、头尾相接 ， 每执行一次为一个循环 ， 称为PDCA循环 ， 每个循环相对上一循环都有一个提高 。八个步骤找问题、找出影响因素、明确重要因素、提出改进措施、执行措施、检查执行情况、对执行好的措施使其标準化、对遗留的问题进行处理 。十四种工具在计画的执行和检查阶段 ， 为了分析问题、解决问题 ， 利用了十四种工具(方法)：分层法、排列图法、因果分析法、直方图法、控制图法、相关分析图法、检查图法、关係图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法和矢线图法 。其中前7种为传统的方法 ， 后7种为后期产生的 ， 又叫新7种工具 。