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大规模定製面向MC的敏捷产品开发设计能力大规模定製企业要以多样化、个性化的产品来满足多样化和个性化的客户的需求，因此企业必须具备敏捷的产品开发设计能力 。敏捷的产品开发设计能力是指企业以快速回响市场变化和市场机遇为目标，结合先进的管理思想和产品开发方法，採用设计产品族和统一併行的开发方式，对零件、工艺进行通用化，对产品进行模组化设计以减少重複设计，使新产品具备快速上市的能力 。MC企业通过面向产品族的设计能力、模组化设计能力、并行工程、质量功能配置能力和产品配置设计能力的有效整合来构建和提升大规模定製企业的敏捷产品开发设计能力 。大规模定製的产品设计不再是针对单一产品进行，而是面向产品族进行设计 。它的基本思想是开发一个通用的产品平台，利用它能够高效的创造和产生一系列派生产品 。使得产品设计和製造过程的重用能力得以最佳化 。有利于降低成本 。缩短产品上市时间 。还可以实现零部件和原材料的规模经济效应 。而模组化设计是对产品进行市场预测、功能分析的基础上，划分并设计出一系列通用的功能模组，然后根据客户的要求，选择和组合不同模组，从而生成具有不同功能、性能或规格的产品 。模组化设计把产品的多样化与零部件的标準化有效地结合了起来 。充分利用了规模经济和範围经济效应 。并行工程是集成的、并行的设计产品及其相关的各种过程(包括製造过程和支持过程)的系统方法 。这种方法要求产品开发人员从一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计画和用户的要求 。并行工程是基于时间的竞争提出的设计方法 。可大大缩短产品的开发时间，充分考虑到了产品的可製造性、可装配性，是大规模定製所需要的设计能力 。质量功能配置能力是在产品族规划中常採用到QFD 技术，它从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取客户需求，採用矩阵图解法将客户需求的实现过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门，通过协调各部门的工作以保证产品的最终质量 。使得设计和製造的产品能真正满足客户的需求 。产品配置设计能力是产品配置设计根据客户需求确定产品结构和物料清单(BOM)，配置出相应的定製产品 。在大规模定製模式下，产品品种繁多，如果没有一个有效的方法进行配置 。大规模定製将变为大规模混淆 。客户可能因为无法选择而放弃 。产品配置设计可以方便地配置出满足客户需求的产品，实现了设计的快速回响，缩短了订单回响时间 。柔性的生产製造能力多样化和定製化的产品对企业的生产製造能力提出了更高的要求 。传统的刚性生产线是专门为一种产品设计的，因此不能满足多样化和个性化的製造要求 。MC要求企业具备柔性的生产製造能力 。它主要通过企业柔性製造系统(flexiblemanufacturingsystem 。FMS)与网路化製造的有效整合及採用柔性管理来构筑、提升其柔性的生产製造能力 。FMS是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化製造系统 。FMS是一种高效率、高精度和高柔性的加工系统 。能根据加工任务或生产环境的变化迅速进行调整 。以适宜于多品种、中小批量生产 。网路化製造是一种基于Intemet的企业联盟式的製造模式；网路化製造通过改变企业的组织结构形式和工作方式 。提高企业的工作效率、缩短产品的开发周期及提升企业的柔性製造能力 。大规模定製生产企业通过FMS与网路化製造的有效整合所形成的柔性生产是一种市场导向型的按需生产 。其优势是增强大规模定製企业的灵活性和应变能力，缩短产品的生产周期，提高设备的利用率，改善产品质量 。企业要形成柔性的生产製造能力需要实施与之相应的柔性管理 。柔性管理即在动荡变化的环境下针对市场的複杂多变性、消费需求的个性偏好 。实施富有弹性的快速反应的动态管理 。分类定製分类把大规模定製分为按订单销售（Sale-To-Order）、按订单装配（Assemble-to- Order）、按订单製造（Make-to-Order）和按订单设计（Engineer-to-Order）四种类型（如下图），这种分类方法已经被学术界和企业界普遍接受採用 。定製分类明细按订单销售又可称为按库存生产（Make-to-Stock），这是一种大批量生产方式 。在这种生产方式中，只有销售活动是由客户订货驱动的，企业通过客户订单分离点（CODP）位置往后移动而减少现有产品的成品库存 。按订单装配是指企业接到客户定单后，将企业中已有的零部件经过再配置后向客户提供定製产品的生产方式，如模组化的汽车、个人计算机等，在这种生产方式中，装配活动及其下游的活动是由客户订货驱动的，企业通过客户订单分离点（CODP）位置往后移动而减少现有产品零部件和模组库存 。