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熔模铸造流程3）型壳乾燥和硬化每涂复好一层型壳以后，就要对它进行乾燥和硬化，使涂料中的粘结剂由溶胶向冻胶、凝胶转变，把耐火材料连在一起 。4）自型壳中熔失熔模型壳完全硬化后，需从型壳中熔去模组，因模组常用蜡基模料製成，所以也把此工序称为脱蜡 。根据加热方法的不同，有很多，脱蜡方法，用得较多的是热水法和同压蒸汽法 。5）焙烧型壳如需造型（填砂）浇注，在焙烧之前，先将脱模后的型壳埋箱内的砂粒之中，再装炉焙烧 。如型壳高温强度大，不需造型浇注，则可把脱模后的型壳直接送入炉内焙烧 。焙烧时逐步增加炉温，将型壳加热至800-1000℃，保温一段时间，即可进行浇注 。浇注熔模铸造时常用的浇注方法有：1）热型重力浇注方法有以下几种 。这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注 。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好複製型腔的形状，提高了铸件的精度 。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能 。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度 。2）真空吸气浇注将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，複製型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷 。该法已在国外套用 。3）压力下结晶将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的緻密度 。在国外最大压力已达150atm 。4）定向结晶（定向凝固）一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展 。铸件清理熔模铸件清理的内容主要为（1）从铸件上清除型壳；（2）自浇冒系统上取下铸件；（3）去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；（4）铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等 。熔模铸造工艺设计的任务为（1）分析铸件结构的工艺性；（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘製铸件图；（3）设计浇冒系统，确定模组结构 。这里要注意的是，在考虑上面三方面问题时，主要的依据仍旧是一般铸造过程的基本原则，尤其是在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同 。熔模铸造工艺设计的任务及其重要性熔模铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，在以前也被称为失蜡法铸造，由于採用熔模铸造工艺生产出来的铸件在尺寸精度、表面质量方面均比其他铸造方法铸造出来的铸件要高，此外，熔模铸造法可完成一些複杂度高、不易加工的铸件生产，因此深受企业的喜爱 。关于熔模铸造流程，在整个熔模铸造流程中，熔模铸造工艺设计是至关重要的环节之一，该环节技术难度係数大，对于整个熔模铸造工序起着非常重要的意义，这也是该环节多为一些专业性、技术性较强的人的原因 。如同其他铸造工艺设计，熔模铸造工艺的设计任务为：a.根据具体要求，分析铸件结构的工艺性；b.策划合理的工艺方案，确定相关的铸造工艺参数，在此基础上绘製铸件图；c.设计浇冒系统，确定模组结构，除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同 。由于熔模铸造工艺设计环节对于整个铸造流程有非常重要的意义，加上该环节对于设计人员自身素质要求非常高，企业对于该环节应该给予相当的重视 。发展趋势铸造是现代机械製造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标誌着一个国家的生产实力 。我国已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械製造行业取得了很大的成绩 。“八五”期间铸造机械製造受到了原机电部高度重视，投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用，扶持了铸造机械行业产品的开发和发展 。“大型抛丸清理机的製造”，“垂直分型无箱射压造型机”，“水玻璃砂旧砂再生设备的研製”，“金属型铸造设备”等等相继被开发套用 。“九五”期间，铸造机械行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务，“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研製”也取得圆满成功，1999年完成了国家攻关高水平的气沖造型线项目的成功 。“十五”期间，铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于工具机工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平 。另外，树脂砂铸造成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产製造 。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础 。“十一五”期间，铸造业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长 。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇 。（资料来源：江阴市林兴不鏽钢製品有限公司）主要依据在考虑上述三方面的问题时，主要的依据仍是一般铸造过程的基本原则，尤其在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角，拨模斜度、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，而设计原则与砂型铸造完全相同 。国内优势信息技术对各行各业的发展是非常重要的，对压铸模具业的发展更是如此，开发并利用好信息资源，使生产经营活动藉助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作，才能使行业更好更快的发展 。从国家的巨观政策、行业发展、国际和国内的市场容量来看，大型精密複杂熔模铸造模具和压铸模具的国际、国内的市场很大，仅世界汽车工业巨头美国克莱斯勒一家在中国寻找模具设计製造意向的模具订单有3亿元人民币，只要合作公司技术设备实力就有可能拿到订单，同时，我国的熔模铸造模具用料考究、製作精良、尺寸精度高、符合客户标準要求、使用寿命和铸件质量达到了国际先进水平，同时具有明显的价格优势 。海外市场我国出口的熔模铸造模具集中在欧洲、北美、日本、韩国等地，部分企业的出口模具量已占总产值的30%以上 。投资大型精密模具项目有理论和实践根据，才能不至于盲目，才有可能获得更好的收益 。据悉，我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模由于价格优势强、设计先进、製作精湛等优点，一再得到外商认可，一再追加订单 。可见我国的熔模铸造模具产业的海外市场发展非常火速，未来定会步步高升 。