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砼搅拌站【砼搅拌站】混凝土搅拌站主要由物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌主机和电气控制系统和其他附属设施构成 。其中搅拌主机和电气控制系统是整套设备中的关键核心部分 。
基本介绍中文名：砼搅拌站
组成：物料贮存系统、物料称量系统
别名：混凝土搅拌站
优点：节约了计量时间
选购条件：施工环境
砼搅拌站砼搅拌站又称混凝土搅拌站 ， 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成 。由于楼骨料计量与站骨料计量相比 ， 减少了四个中间环节 ， 并且是垂直下料计量 ， 节约了计量时间 ， 因此大大提高了生产效率 ， 同型号的情况下 ， 搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一 。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率 ， HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率 ， HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率 。
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HZS混凝土搅拌站基本组成混凝土搅拌站主要由物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌主机和电气控制系统和其他附属设施构成1)物料贮存系统：如配料机沙石储料斗、水泥仓、水箱、外加剂储液罐等2)物料称量系统：配料机沙石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤 ， 其中配料机沙石秤又分累计计量秤和单独计量秤 ， 单独计量秤是几种沙石同时计量又比累计计量秤节省计量时间 ， 多用于大型搅拌楼 。3)物料输送系统：皮带机（分大倾角和斜皮带）、水泥螺旋输送机、水泵、沙石提升料斗等4)搅拌主机：分单卧轴、双卧轴、立轴、自落式 ， 常用机型为双卧轴 。5)电气控制系统：分自动和手动二大类,自动又分纯控制和控制加生产管理(以上系统分类系指大体分类 ， 其详细区别可谘询各生产厂家)1. 物料储存系统1)沙石物料储存：常用钢结构储料斗和砖混结构储料池（用于永久固定式大型搅拌站楼） ， 每个储存斗（池）放料口分单口和双口 ， 双口型可在节省投料时间的同时保证计量精度 。2)水泥储存：也分为钢结构和砖混结构 ， 为防水泥受潮必须密封 ， 并加设除尘和料位计 。3)液体储存：水箱或水池 ， 水池应做防渗处理；外加剂储罐应有防沉澱和冬季防结晶装置 。2. 物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件 ， 主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分 。一般情况下 ， 每小时75立方米以下的搅拌站採用叠加称量方式 ， 即骨料（砂、石）共用一台秤 ， 水泥和粉煤灰共用一台秤 ， 水和液体外加剂分别称量 ， 然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合 。而在每小时75立方米以上的搅拌站中 ， 多採用各称物料独立称量的方式以节省生产时间 ， 所有称量都採用电子秤及微机控制 。骨料称量精度 ±2% ， 水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1% 。3. 物料输送系统1)沙石输送：大倾角皮带机可节省设备占地面积但维护成本较高 ， 斜皮带机较为常用 ， 其它几种物料输送方式比较好理解此不赘述 。2)水泥输送：宜採用连续叶片製作 ， 可有效防止堵管并可提高计量精度 。另有风送形式 ， 因风送时仓体须密封占用设备生产时间 ， 现已少用 。3)液体输送：採用水泵及控制管路 ， 水泵可选用常转、间歇或潜水泵 。4. 搅拌主机单卧轴适合低投入意向用户 ， 双卧轴因其搅拌质量好、速度快广泛用于搅拌站（楼） ， 立轴式因其离心力限制多用于轻小骨料的搅拌 ， 自落式适合于大骨料场合如：水电施工 。5.控制系统搅拌站控制系统是整套设备的中枢神经 。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配置 ， 小型搅拌站且计量秤数少的情况下控制系统宜採用：自动计量+手动控制 。而大型搅拌站控制系统可选用全自动计量和控制 ， 不但可实现自动计量还可实现各动作间的程式自动控制 ， 其中还附加有投料搅拌前物料预备、搅拌机卸料门关闭等动作判断、主要故障点自检等功能 ， 有效防止设备误操作 。全自动搅拌站控制还备有列印、萤幕界面显示、键盘滑鼠操作、设备监控等功能供不同要求的用户选用 。区别混凝土搅拌站与混凝土搅拌楼区别：按国家标準《GB/T 10171-2005 混凝土搅拌站(楼)》定义的通俗解释搅拌楼的物料配送过程是物料从储料仓自上而下依自身重量进入搅拌机 ， 搅拌站的物料配送过程需机械提升后进入搅拌机 。但随着国内市场需求和厂家不断研发、改进 ， 市场上普遍通行的结构已区别为：搅拌站的生产过程为储料→计量→提升→搅拌→卸料；搅拌楼为储料→计量→提升→过渡斗→搅拌→卸料 ， 搅拌楼加入过渡斗后就将单线生产过程演变为双线并行生产过程可比搅拌站节省三分之一的生产时间 ， 从而提高设备的生产率 。搅拌站的规格型号是按其每小时的理论生产来命名的 ， 常用的规格有：HZS25、HZS40、HZS50、HZS75；採用双搅拌主机的搅拌站规格主要有：2HZS40、2HZS60 二种 ， 主要用于如：卸料量波动小的泵送场合 ， 泵送料均匀防止堵管 ， 常配套HBT40、HBT60混凝土输送泵；如：对混凝土连续浇筑的管桩等以双机来提高设备安全係数的场合 。选购条件1)市场竞争的需求：当地混凝土的需求量、当地现有搅拌站及今后发展趋势的规模考察 。即时效性与持久性 。2)常用混凝土的性能标号：以此来选用什幺形式的搅拌主机3)混凝土的任务量及其工期：以此来选用多大规格的搅拌站 ， 同时要考虑混凝土的瞬时和平均量 。4)施工环境：物料、水泥供应的及时性 ， 混凝土运距及交通顺畅等 。5)操作人员技能：小型搅拌站对操作、维护人员要求较低 。大型搅拌站结构複杂 ， 自动化程度高 ， 对操作、维护人员的要求也较高 。当然投入与回报肯定是首先要考虑的因素 。注意事项1. 施工混凝土的性能标号；由此来选择用什幺样的搅拌主机 。如水利工程则必须选用强制搅拌主机 。另外 ， 还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓 。2. 施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站 。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用係数为K ， 则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9 。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况 。如：是直接泵送还是车辆输送 。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据 。3. 施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时 ， 应充分考虑施工对象和施工环境的影响 ， 从而保证施工顺利和施工质量 。在下列情况下我们建议您最好有备无患 。a. 当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上） ， 够件质量要求较高 ， 且附近没有可增援的搅拌站时 ， 最好选择两台规格小一点的搅拌站 ， 或者选择一主一副的双机配製 。b. 当工地交通不便 ， 维修人员进出工地需要花费大量时间时 ， 最好选择用相同较小规格的双机站 ， 或準备足够的备件 ， 从而保证施工进度顺利 。c. 当施工地较分散 ， 但工地之间距离不太远 ， 混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程 ， 翻斗车输送不超过10分钟车程 。最好採用多工号集中搅拌 ， 以提高搅拌站的利用率和施工经济效益 。4. 操作人员素质；一般来说 ， 小型搅拌站结构较简单 ， 控制系统也较简单 。原以对操作维修人员要求较低 。而较大的站结构複杂 ， 自动化程度高 ， 因此对操作人员的要求也较高 。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外 ， 还应考虑本条因素 。5. 配製选择；在一般情况下 ， 生产厂家有成熟的产品配製 ， 如规格、数量、品种等 。您在产品订购时可提出您的特殊要求 。我们会尽力满足您的要求 。但是在选购产品时切忌贪大求全 ， 这样会造成经济上不不要的浪费 。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外 ， 还应特别注意不同厂家的配製清单 。除上述的规格、品种和数量外 ， 最重要的是配套件的生产厂家 。综以上逐条 ， 您总能选择最合适您的机型 。在选择机型时不要追求最好的 ， 而应追求最合适和满足您需求的 ， 因为这样的选择才是最经济和最有效的 。相关信息在混凝土生产过程中 ， 设备清洗以及车辆清洗过程中会产生大量的污水废水 。十分的浪费资源同时 ， 直接排放也会对环境造成很大的危害 。所以说混凝土生产中污水改造处理系统将其废水实现100%回收 ， 达到污水零排放标準 。污水处理改造系统主要包含混凝土运输车队卸水溜槽、砂石分离机设备、污水沉澱池、污水池搅拌器、澄清池、输送水泵、压滤机等 。常规系统总共有四个污水池、3个澄清池 。4个污水池都设有表面护栏和搅拌器 。并且1号池、2号池、3号污水池设有泥浆型水泵 ， 2号与4号池设计有液位计；3个澄清池你各有一个污水型的水泵 。池内的搅拌器周期均匀运动保证池内水质的均匀 。污水处理系统中各个水池需要按照一定顺序排列 ， 水池下部有溢流管相互连线 ， 上部有水泵互相连线 。当水池内水足量不足时候 ， 可使用水泵输送补水 ， 保持水量的稳定 。如果池内水量多时 ， 则会通过水池设有的溢流管道向后回流 ， 并在回流过程中使得水质得到澄清 。在混凝土搅拌站内并且设计有流水槽与污水池连线 ， 收集雨水流进水池保证站内整洁同时也降低运作成本 。主站与车辆清洗系统设有专用流水槽将生产污水导流至污水池中进行统一处理 。通过混凝土搅拌站内整个排水的引导改造 ， 实现了搅拌站中污水不外流 ， 并且经过处理后的污水经过检验直接供给搅拌站使用和车辆清洗使用 ， 产生的废渣也可以作为添加骨料使用 。实现污水零排放的处理 。