铸态高铬屈氏体磨球的生产【铸态高铬屈氏体磨球的生产】铸态高铬屈氏体磨球的生产，本文从最佳化成分设计、熔炼、变质处理、铸造及热处理等工艺控制措施入手，综合介绍了铸态高铬屈氏体磨球的生产过程，并经生产试验使各工艺参数达最佳匹配，为生产出高质量的铸态高铬屈氏体磨球提供了强有力的理论支撑 。
摘要：本文从最佳化成分设计、熔炼、变质处理、铸造及热处理等工艺控制措施入手，综合介绍了铸态高铬屈氏体磨球的生产过程，并经生产试验使各工艺参数达最佳匹配，为生产出高质量的铸态高铬屈氏体磨球提供了强有力的理论支撑 。关键字：高铬屈氏体磨球最佳化工艺控制含铬大于11%的铬系白口铸铁成为高铬铸铁，马氏体Cr15高铬铸铁是目前国内外广泛套用的较典性的耐磨铸铁，用于製造磨球、衬板等，取得了较好的节材降耗效果 。马氏体高铬铸铁磨球具有较高的硬度，但韧性较差 。马氏体Cr15磨球是经热处理淬火加回火的工艺获得的，因此需要一套专用的热处理设备 。这不仅投资及能源消耗大、生产周期长、生产成本也较高，从而影响了它的广泛套用 。我们的目的是研製一种既有高铬铸铁的耐磨性和韧性，生产工艺简单、成本低廉的材料：铸态高铬屈氏体磨球 。它与淬火马氏体Cr15磨球相比，具有省工、省时、省能耗、省原材料消耗的的优势 。它的生产套用能产生较大的社会效益 。一．成分设计碳：碳为生成共晶碳化物（Cr·Fe）7C3的主要元素，共晶碳化物在耐磨性方面起着重要作用 。碳含量决定碳化物的数量 。选择较高的碳含量，可获得较多的高硬度碳化物 。为提高耐磨性，碳的质量分数应控制在2.8～3.1% 。铬：铬含量决定碳化物的类型 。为保证碳化物以M7C3为主，铬含量必须大于12%，过低不能形成高硬度的（Cr·Fe）7C3型碳化物；过高则成本提高 。因此铬的质量分数为12～14% 。