侯旭明主编图书机械工业出版社热处理原理与工艺 _生活百科

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热处理原理与工艺(侯旭明主编图书（机械工业出版社）)【侯旭明主编图书机械工业出版社热处理原理与工艺】《热处理原理与工艺》是2015年机械工业出版社出版的图书，作者是侯旭明。
基本介绍书名：热处理原理与工艺第2版
作者：侯旭明
ISBN：978-7-111-50157-2
定价：39.9
出版社：机械工业出版社
出版时间：2015-09-01
内容简介本书主要介绍钢铁热处理原理和热处理工艺的基本知识。全书分为热处理原理和热处理工艺两大部分，共十七章。热处理原理部分主要介绍钢在热处理中发生的相变类型及其相变规律、特点，相变与组织、性能的关係。具体包括：奥氏体、珠光体、马氏体、贝氏体转变、过冷奥氏体转变图、回火转变等内容。热处理工艺部分主要介绍常用热处理工艺的工艺原理、工艺参数如何确定、确定工艺参数的道理及工艺参数对组织、性能的影响规律。具体包括：钢的加热规範确定原则、退火、正火、淬火、回火工艺、淬火应力及变形开裂、表面淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗及热处理工艺编制基础等内容。图书目录第2版前言第1版前言绪论1第一部分热处理原理第一章钢在加热时的奥氏体转变4第一节奥氏体的形成过程4一、奥氏体的结构、组织和性能4二、奥氏体形成条件5三、奥氏体形成过程6第二节奥氏体转变速度8一、奥氏体等温转变速度8二、影响奥氏体转变速度的因素10三、连续加热时的奥氏体转变11第三节奥氏体晶粒度的控制12一、晶粒度的有关概念12二、奥氏体晶粒的长大过程14三、细化奥氏体晶粒的途径15四、组织遗传15本章小结16习题17第二章珠光体转变19第一节过冷奥氏体转变图简介19一、过冷奥氏体等温转变图19二、过冷奥氏体连续冷却转变图20第二节珠光体的组织形态和力学性能21一、珠光体的组织形态21二、珠光体的片层间距及其与过冷度的关係22三、珠光体的力学性能23第三节珠光体形成过程25一、片状珠光体的形成过程25二、粒状珠光体的形成过程27第四节珠光体转变速度及其影响因素28一、珠光体形核率和长大速度28二、影响珠光体转变速度的因素29第五节非共析钢的珠光体转变及先共析相30一、非共析钢的珠光体转变30二、先共析相的组织形态32三、先共析相形态对力学性能的影响34本章小结34习题35第三章马氏体转变36第一节马氏体的结构与组织形态36一、马氏体的晶体结构36二、马氏体组织形态和亚结构37三、影响马氏体形态和亚结构的因素40第二节马氏体转变的主要特点41一、马氏体转变不依赖扩散（无扩散性）41二、表面浮凸现象和切变共格41三、具有特定的惯习面和位向关係41四、降温转变及转变不完全42五、亚结构43六、马氏体转变可逆43第三节马氏体转变的热力学条件及影响Ms点的因素44一、马氏体转变的热力学条件44二、影响Ms点的主要因素44第四节马氏体的力学性能46一、马氏体的硬度和强度46二、马氏体的塑性和韧性47第五节奥氏体稳定化48一、热稳定化48二、机械稳定化49本章小结50习题50第四章贝氏体转变52第一节贝氏体的组织形态52一、上贝氏体52二、下贝氏体53三、其他贝氏体54第二节贝氏体转变特点和形成过程56一、贝氏体转变特点56二、贝氏体形成过程57第三节影响贝氏体转变的因素60一、化学成分的影响60二、奥氏体化温度及塑性变形的影响60三、冷却时在不同温度下停留的影响61第四节贝氏体的力学性能与套用61一、贝氏体的力学性能61二、贝氏体转变与贝氏体的套用63本章小结64习题64第五章钢的过冷奥氏体转变图65第一节过冷奥氏体等温转变图65一、过冷奥氏体等温转变图的建立65二、过冷奥氏体等温转变图分析67三、影响等温转变图的因素67四、等温转变图的基本类型70第二节过冷奥氏体连续冷却转变图71一、过冷奥氏体连续冷却转变图的建立71二、过冷奥氏体连续冷却转变图分析71三、连续冷却转变图与等温转变图的比较与套用72本章小结75习题75第二部分热处理工艺第六章钢的加热78第一节确定加热工艺参数的一般原则78一、加热温度的确定78二、加热速度的确定79三、加热时间的确定80四、大锻件的加热83第二节加热介质83一、常用加热介质83二、加热介质及设备的选择86第三节钢件加热时的氧化、脱碳及其预防措施86一、钢件加热时的氧化现象86二、脱碳现象87三、氧化、脱碳的危害及其预防措施88本章小结88习题88第七章钢的退火与正火90第一节钢的退火90一、概述90二、常用退火工艺91第二节钢的正火104一、正火与退火的组织、性能区别104二、普通正火工艺105三、其他正火工艺107四、正火与退火的选用108五、退火、正火工艺编制练习109第三节退火、正火质量检验及常见缺陷110一、退火与正火件的质量检验110二、常见退火、正火缺陷110三、退火、正火质量缺陷分析练习111本章小结112习题112第八章钢的淬火 114第一节淬火冷却介质114一、理想淬火冷却介质及淬火冷却介质分类114二、工件在淬火冷却介质中的冷却过程115三、淬火冷却介质冷却能力的测定及影响因素117四、常用淬火冷却介质及冷却特性118第二节钢的淬透性125一、淬透性及其影响因素125二、淬透性的测定方法129三、淬透性曲线的套用132第三节淬火工艺133一、淬火加热工艺参数的确定133二、常用淬火工艺方法135三、其他淬火工艺方法150四、冷处理153五、淬火工艺编制练习154第四节淬火技术的发展155一、形变淬火155二、真空淬火156三、控制马氏体、贝氏体形态的淬火157四、奥氏体晶粒超细化处理157五、碳化物超细化处理158六、淬火-分配（Q-P）处理158第五节淬火常见缺陷及其预防措施159一、淬火常见缺陷159二、淬火缺陷分析实例161三、淬火缺陷分析练习162本章小结162习题163第九章钢的回火 166第一节回火组织转变与回火组织166一、碳钢的回火组织转变166二、回火组织形貌169第二节回火时力学性能及内应力的变化171一、力学性能的变化171二、内应力的变化173三、合金元素对回火件性能的影响174四、回火脆性175五、非马氏体组织回火时的性能变化177第三节回火工艺178一、回火的目的和分类178二、回火工艺参数的确定179三、其他回火方法182四、回火后的稳定化处理183五、回火工艺实例184六、回火工艺编制练习184第四节淬火与回火后工件的质量检验及回火缺陷185一、淬火、回火件的质量检验185二、回火常见缺陷185三、回火质量缺陷分析练习185本章小结186习题187第十章淬火应力与畸变、开裂 189第一节淬火应力189一、淬火应力的分类189二、淬火应力的形成规律190第二节淬火畸变、开裂及预防措施192一、淬火畸变192二、淬火开裂194三、减小畸变、防止开裂的措施197四、畸变工件的校直199五、淬火畸变、开裂实例分析与练习200本章小结201习题201第十一章表面淬火203第一节感应淬火203一、概述203二、感应加热基本原理与过程204三、感应淬火后的组织与性能206四、感应淬火工艺207五、感应淬火后的回火211六、感应淬火件质量检验及常见缺陷213七、感应淬火工艺实例214八、高、中频感应淬火工艺编制与质量缺陷分析练习215第二节其他表面淬火方法216一、火焰淬火216二、雷射淬火217本章小结218习题218第十二章化学热处理基础220第一节化学热处理基本过程221一、渗剂的分解221二、活性原子在工件表面的吸收221三、扩散222四、化学热处理过程的控制因素222五、加速化学热处理过程的途径222第二节渗层组织的形成规律223一、渗层组织与相图的关係223二、影响渗层各相区厚度的因素224本章小结225习题225第十三章渗碳 226第一节渗碳质量的评定226一、表面碳含量226二、渗碳层深度227三、渗碳层碳含量梯度227第二节气体渗碳228一、气体渗碳常用渗碳剂228二、炉气成分及主要化学反应230三、碳势的测量231四、渗碳用钢及渗碳件加工工艺路线233五、气体渗碳工艺234六、气体渗碳技术的发展243第三节固体、液体渗碳246一、固体渗碳246二、液体渗碳246第四节渗碳后的热处理246一、直接淬火247二、一次淬火248三、二次淬火248四、高温回火后淬火249五、回火249六、典型件渗碳后热处理工艺实例249七、渗碳热处理工艺编制练习250第五节渗碳件的组织性能、质量检验及常见缺陷250一、渗碳件的组织与性能250二、渗碳件的质量检验252三、渗碳件常见缺陷及预防、消除措施255四、渗碳质量缺陷分析实例255五、渗碳质量缺陷分析练习256本章小结257习题257第十四章钢的渗氮260第一节渗氮层组织与性能260一、Fe-N相图与基本相260二、纯铁渗氮层组织261三、碳及合金元素对渗氮层组织与性能的影响261第二节气体渗氮263一、渗氮钢和渗氮前的预备热处理263二、气体渗氮装置264三、气体渗氮工艺265四、渗氮层的性能特点270五、典型零件渗氮工艺实例270六、渗氮工艺编制练习272第三节离子渗氮272一、离子渗氮基本原理272二、离子渗氮工艺参数273三、离子渗氮的特点273第四节渗氮技术的发展274一、真空脉冲渗氮274二、深层渗氮274三、短时渗氮274四、表面纳米化渗氮275五、增压渗氮275六、洁净渗氮275七、预氧化渗氮275第五节渗氮件的质量检验及常见缺陷276一、渗氮件质量检验276二、渗氮件常见质量缺陷278三、渗氮质量缺陷分析练习279本章小结280习题280第十五章钢的碳氮共渗与氮碳共渗282第一节气体碳氮共渗282一、概述282二、气体碳氮共渗介质及化学反应283三、碳氮共渗工艺284四、碳氮共渗后的热处理287五、碳氮共渗层的组织与性能287六、碳氮共渗件的质量检验及常见缺陷289七、碳氮共渗工艺编制及质量缺陷分析练习291第二节气体氮碳共渗291一、气体氮碳共渗介质291二、气体氮碳共渗工艺292三、氮碳共渗层的组织与性能295四、氮碳共渗件质量检验及常见缺陷297五、氮碳共渗工艺编制及质量缺陷分析练习298本章小结298习题298第十六章其他常用化学热处理 300第一节渗硼300一、渗硼层组织与性能300二、渗硼工艺301三、渗硼后的热处理303四、渗硼的套用及实例303五、渗硼件质量检验304第二节渗硫305一、渗硫层的组织和性能305二、低温电解渗硫305三、硫氮共渗305第三节渗金属306一、固体法渗金属306二、盐浴法渗金属307三、渗层组织与性能307本章小结308习题309第十七章热处理工艺编制基础 310第一节概述310一、热处理工艺编制的有关概念310二、热处理在零件加工工艺路线的位置311第二节热处理工艺编制的原则、依据和步骤312一、热处理工艺编制的原则312二、热处理工艺编制的依据313三、热处理工艺编制的步骤313第三节常用热处理工艺档案315一、热处理工艺卡315二、热处理工艺守则316本章小结317习题318附录硬度换算319参考文献322

侯旭明主编图书 机械工业出版社 热处理原理与工艺

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