烧结型建筑砖块 红砖


烧结型建筑砖块 红砖

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红砖(烧结型建筑砖块)【烧结型建筑砖块 红砖】红砖是以粘土,页岩,煤矸石等为原料,经粉碎,混合捏练后以人工或机械压製成型,经乾燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块,由古巴比伦人发明 。
基本介绍中文名:红砖
外文名:red brick
别名:粘土砖
属性:烧结型建筑砖块
标準砖的尺寸:240*115*53
原料:粘土,页岩,煤矸石
发明:由古罗马人发明
概述红砖也叫粘土砖 。红砖技术标号一般为75号到100号 。普通烧结砖(红砖)也叫标準砖的尺寸是240*115*53 。(单位毫米) 色泽红艳,有时则为暗黑色 。普通粘土砖既有一定的强度和耐久性,又因其多孔而具有一定的保温绝热、隔音等优点 。因此适用于作墙体材料,也可用于砌筑柱、拱、烟囱、地面及基础等 。老式建筑多用它作建筑材料 。由古罗马人发明,欧洲很多留存的古典主义建筑的屋顶和墙面都有红砖的影子 。形成生产砖时一般用大火将砖坯里外烧透,然后熄火,使窑和砖自然冷却 。此时,窑中空气流通,氧气充足,形成了一个良好的氧化气氛,使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁 。由于三氧化二铁是红色的,所以也就会呈红色 。如果待砖坯烧透后,往窑中不断淋水,此时,由于窑内温度很高,水很快变成水蒸汽,将会阻止空气的流通,使窑内形成一个缺氧的环境,砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁,并存在于砖中 。由于氧化亚铁是青灰色的,因而砖就会呈青灰色 。传统工艺各个地方各企业生产红砖的工艺流程大同小异,一般都要经过以下的工序:工艺流程图如下:原料开採↓露天堆放风化→ 料库贮存雨天备用↓内燃粉煤渣↓配煤机↓破碎机↓滚筒筛筛分↓陈化仓陈化↓高速细碎对辊机↓搅拌机 ←加水↓真空挤出机↓切条机切条↓切坯机↓全自动液压码砖机码窑(或人工码砖)↓乾燥烧成↓成品出窑码垛现代工艺工业化生产的红砖,基本实现机械化和自动化,现代化程度较高的厂家,其工艺流程通常如下:原料的供应及加工开採好的原料堆放陈化,再以铲车加入链板式供料机,以皮带输送机送入对辊机破碎,内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎,破碎后经滚筒筛过筛,筛上粗料由皮带机反送回头重複破碎,过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用 。成型及烧成将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型,使坯体的含水率较低,利于保证坯体的尺寸準确性和湿坯的强度,不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级,再次对原料进行绞练、挤压、切割,使原料颗粒更加密集,水分更加均匀 。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉,增加了挤出密度,提高了产品的抗压、抗折能力,使产品表面更加光洁,提高了成品率 。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型,成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体,再由液压自动码坯系统码到窑车上,然后通过电动托车过渡到焙烧窑,再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内乾燥烧成一次完成 。