抗裂防水剂

抗裂防水剂【抗裂防水剂】抗裂防水剂用于混凝土水泥中,起到一个抗压防渗的作用!抗裂防水剂也叫防冻型防水剂,防冻型防水剂是由防冻剂和防水剂複合而成,目前市场比较混乱,性能好的有,JF-C型纤维,用于日最低气温-15℃以上环境中施工的防水混凝土或防水砂浆工程!
基本介绍中文名:抗裂防水剂
用于:混凝土水泥中
又称:防冻型防水剂
组成:由防冻剂和防水剂複合而成
用量用法1、掺量:C×3-5%,搅拌前,用热水或蒸汽沖洗搅拌机 。先加入砂子、石子和热水搅拌1min,再加入水泥和防水剂搅拌3min 。根据确保混凝土入模温度≥10℃来决定拌和用水的温度 。气温不低于-5℃时,只用热水就可以了 。气温低于-10℃时,为了满足混凝土入模温度,砂石也需要加热 。2、在满足正常施工和易性的情况下,儘量减少用水量;因为,混凝土中游离水量增加,抗冻性能明显下降 。掺本剂的混凝土拌和物具有乾而不硬的特点,注意控制新浇混凝土的坍落度不要过大 。3、砂、石要用帆布或塑胶布覆盖,外加保温材料,防止砂石冻结 。水泥不得直接加热,在使用前1d运入暖棚记忆体放,使它保持正温 。4、混凝土在浇注前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢 。及时清除容器中粘附的混凝土残渣并及时清除冰雪冻块,容器用后要盖严保温 。新浇混凝土的外露表面,及时用塑胶布及保温材料覆盖,在负温条件下养护,混凝土不得浇水 。按随浇筑、随振捣、随覆盖保温的原则连续作业 。5、混凝土的抗冻临界强度为5MPa 。常见的冬施方法有2种:综合蓄热法1=原材料加热+防冻剂+保温养护综合蓄热法2=原材料加热+防冻剂+高效保温+短时加热6、水泥应选用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 。砂、石要清洁过筛,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质 。用途1、用于配製高效能的流态泵送防水砼 。2、建筑物防裂、防渗工程 。如地下室防水、人防工程、游泳池、水塔等 。3、预製构件、管道接头、后张预应力构件的灌浆材料,构筑物后浇缝等 。4、隧道防水砼工程 。对砼主要性能的影响(一)对新拌砼性能的影响1、凝结时间:具有一定的缓凝性,缓凝时间约5小时左右 。2、含气量:具有一定的引气性,掺后砼含气量约提高1.0~2.0% 。3、减水率:有较大的减水作用,减水率为15~25% 。4、泌水率:能显着降低砼的泌水率 。5、坍落度和坍落度损失:具有强塑化功能,能使砼拌合物的坍落度增加10厘米以上,且坍落度损失较慢 。(二)对硬化砼性能的影响1、强度:砼掺后,抗压、抗拉、抗折强度、与钢筋粘结力都有所提高,弹性模量与普通砼基本相同 。2、抗渗性和抗冻性:掺入水泥砼中生成大量的水化胶凝物质,能填充、切断毛细管孔隙、改善砼孔结构、使砼抗渗性(渗透高度比仅为10%左右)和抗冻融性显着提高 。3、对钢筋无鏽蚀作用 。三、砼配合比的设计与施工(一)原材料1、水泥:可使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、複合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥 。2、骨料:配製砼的粗细骨料应符合国标GB/T14684—2001、GB/T14685—2001中对建筑用砂、碎石、卵石的质量标準 。3、水:符合普通砼用水的要求 。(二)砼配合比设计1、配合比设计应与普通砼相同,水泥及DBS用量应按内掺法计算 。水泥用量应不低于300kg/m3 。2、砂率:应高于普通砼的砂率,根据石子规格可选择砂率38~45% 。3、抗裂防水剂的使用量:在不增加用水量的条件下,在基準砼中内掺胶凝材料重量的9~10%的DBS可配製坍落度为17~23厘米的防水砼 。常用掺量为水泥重量的10%(可等量取代水泥) 。适当减少用水量可配製坍落度小于17厘米的防水砼 。4、砼配合比设计好后,应通过试拌对砼拌合物出机时的坍落度、坍落度损失,抗压强度进行试验校核 。如与设计要求偏差较大,应重新计算 。调整配合比 。(三)砼的施工1、搅拌:掺抗裂防水剂的砼应採用机械搅拌,加料程式与普通砼相同,先乾拌再加水湿拌 。搅拌时间比普通砼延长1分钟 。2、振捣:泵送防水砼、流态防水砼稍加振捣即可密实,振捣时间不要过长,但要注意振捣密实 。3、养护:养护是非常重要的环节,砼浇注完,待砼表面收水后,应及时用塑胶布或草蓆等覆盖 。要有专人负责浇水养护,保持砼潮湿状态14天以上 。4、质量控制(1)施工前,应在现场用工地材料按配合比进行试拌,观测砼的凝结时间、坍落度和坍落度损失情况,以便施工过程中加以控制 。(2)各种材料的称量要準确,抗裂防水剂称量要有专人负责,称量误差不得大于±1.0% 。(3)随时注意控制砼出机时的坍落度 。当砂、石湿度发生变化,应及时调整用水量,保证出机和泵送时的坍落度符合设计和施工要求 。(4)施工过程中,留取强度和抗渗试块 。5、泵送防水砼、流态补偿防水砼的施工,还应遵守现行国家标準《钢筋砼工程施工及验收规範》中对普通砼施工的有关规定 。