万能铣床 _生活百科

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万能铣床【万能铣床】万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。如果使用万能铣头、圆工作檯、分度头等铣床附属档案时，可以扩大工具机加工範围。该工具机具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。万能铣床的工作檯可向左、右各迴转45°，当工作檯转动一定角度，採用分度头附属档案时，可以加工各种螺旋面。万能铣床三向进给丝槓为梯形丝槓或滚珠丝槓。
基本介绍中文名：万能铣床
功能：铣削平面、斜面、沟槽
优势：具有足够的刚性和功率
特点：齿轮加工
基本信息操作操作工具机前，应仔细阅读工具机的使用说明书，充分理解工具机的技术和功能，按规定的方式操作。穿着合上的工作服。经常检查工具机内和工具机周围是否有障碍。不要用潮湿的手操作本工具机电气装置。参阅本说明书中规格的检查部位，定期对他们进行检查、调整、保养。不準随意拆卸、改动安全装置或标誌及防护装置。操作件用于万能铣床操作的机械配件有：铣床手轮（偏重）、单柄对重手柄（三球手柄）、圆轮缘手轮、分度盘、大把手、背面波纹手轮、内波纹手轮、带可折柄双幅条手轮、锥柱手柄、球头手柄、手柄桿、手柄球等。技术参数型号： 63K63K万能铣床主轴孔锥度7：24 ISO50主轴中心线至床身垂直导轨的距离(mm)30-350主轴中心线至悬樑的距离(mm)155主轴孔径(mm)29工作檯最大迴转角度 ±45°主轴转速範围(rpm)30～1500 (18 级)工作檯面尺寸(mm)1325x320工作檯行程纵向/横向/垂向(mm)700(680) 255(240) 320(300)工作檯进给範围纵向/横向/垂向(mm/min)18级23.5-1180,23.5-1180,8-394工作檯快速移动速度纵向/横向/垂向(mm/min)2300/2300/770工作檯“T”型槽槽数/宽度/间距(mm)3/18/70主电动机功率(kw)7.5进给电动机功率(kw)1.5工具机外形尺寸（长x宽x高）(mm)2294×1770×1665工具机净重(Kg)3200/3300特点结构1、万能铣床底座、机身、工作檯、中滑座、升降滑座等主要构件均採用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证工具机长期使用的稳定性。2、工具机主轴轴承为圆锥滚子轴承，万能铣床主轴採用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴採用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。3、工作檯水平迴转角度±45°，拓展工具机的加工範围。万能铣床主传动部分和工作檯进给部分均採用齿轮变速结构，调速範围广，变速方便，快捷。4、工作檯X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，万能铣床进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。5、万能铣床X、Y、Z三方嚮导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长工具机的使用寿命。6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝槓及导轨进行强制润滑，减小工具机的磨损，保证工具机的高效运转；同时，万能铣床冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。7、万能铣床工具机设计符合人体工程学原理，操作方便；万能铣床操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。8、床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横樑移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。9、横樑横樑一端装有吊架，用以支承刀桿,以减少刀桿的弯曲与振动。横樑可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀桿长度来进行调整。10、主轴是用来安装刀桿并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀桿锥柄。11、纵向工作檯纵向工作檯由纵向丝槓带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动檯面上的工件作纵向进给。檯面上的 T形槽用以安装夹具或工件。12、横向工作檯横向工作檯位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作檯一起作横向进给。13、转台转台可将纵向工作檯在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。14、升降台可以带动整个工作檯沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。15、底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。拖动万能铣床的电力拖动特点电力拖动是以电动机作为原动机拖动机械设备运动的一种拖动形式，又称电气传动。由于电能获得比较方便，80%的工具机设备都套用电力拖动。採用电力拖动不仅可以改善机械设备的控制性能，而且还能提高产品质量和劳动生产率。万能铣床的电力拖动特点有以下几点：1 铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，要求主轴电动机能正反转，因正反操作并不频繁，所以有床身下侧电气箱上的组合开关来改变电源相序实现。2 由于主轴传动系统中装有避免震荡的惯性轮，故主轴电机採用电磁离合器制动一实现準确停车。3 万能铣床的工作檯要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动，所以要求电机能正反转，并通过操作手柄和机械离合器相配合来实现。进给的快速移动通过电磁铁和机械挂档来实现。圆形工作檯的迴转运动是由进给电机竟传动机构驱动的。4 根据加工工艺的要求，万能铣床应具有以下电气联锁措施：为了防止刀具和铣床的损坏，只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速运动。为了减少加工表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。採用机械操纵手柄和位置开关相配合的方式来实现进给云顶6个方向的联锁。主轴运动和进给云动採用变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好的啮合状态，两种云顶都要求变速后顺时点动。当主轴电机或冷却泵过载时，进给运动必须立即停止，以免损坏刀具和铣床5 要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施使用说明工具机用途万能铣床是一种通用的金属切削工具机。本工具机的主轴锥孔可直接或通过附属档案安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等。是机械製作、模具、仪器、仪表、汽车、机车等行业的理想加工设备。工具机结构及特点万能铣床有机身、主传动、进给箱、升降台、工作檯、悬樑、冷却、润滑及电气等各部分组成。机身有底座、床身组成，床身固定在底座上；主传动安装在床身内，通过床身右侧盖板上的三个变速手柄调节主轴转速；进给箱配挂在滑座右侧，通过输出轴齿轮和滑动齿轮将动力分别传给纵、横向丝槓；升降台与床身有燕尾导轨配合，沿床身导轨垂直升降；升降台与滑座由矩形导轨配合，工作檯与滑座由燕尾导轨配合，通过丝槓、丝母带动工作檯纵、横向移动；悬樑部分有固定座、滑枕、挂架组成，机身上面安装固定座，与滑枕通过燕尾导轨配合，挂架悬挂在滑枕的一端；冷却液存放在底座内腔中；润滑主传动部门採用润滑油泵强制润滑，进给箱採用油寖式飞溅润滑，其余移动部位採用手拉油泵或油杯定点润滑；电气箱隐藏在床身内，电气控制操作分别状语升降台左侧、床身右侧或由悬樑支架支撑在基础左侧前方，操作方便。操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的工具机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在工具机周围安装挡板使之与操作区隔离。2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作檯。3、工作檯移动时要检查紧固螺丝应打开，工作檯不移动时紧固螺丝应紧上。4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作檯不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀儘可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不準放到头，不要走到两极端而撞坏丝槓；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不準调整工件。8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9、发现工具机有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。