滚珠螺桿 _生活百科

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滚珠螺桿【滚珠螺桿】滚珠螺桿（Ballscrew），别名球螺桿、导螺桿，是一种钢珠介于螺帽与螺桿之间做运动，将传统螺桿之滑动接触转换成滚动接触然后再将螺帽内的钢珠迴转运动转为直线运动的传动机械组件。滚珠螺桿具有定位精度高、高寿命、低污染和可做高速正逆向的传动及变换传动等特性，因具上述特性，滚珠螺桿已成为近来精密科技产业及精密机械产业的定位及测量系统上的重要零组件之一。
基本介绍中文名：滚珠螺桿
套用领域：机械加工
基本概念发展史人们套用螺桿来做传动的历史其实不算很长，传统上的螺桿一直有定位不佳、易损害的情况。直到公元1898年人们首次尝试将钢珠置入螺帽及螺桿之间以滚动摩擦取代滑动摩擦，来改善其定位不佳及易损害的情况。1940年更将滚珠螺桿置于在汽车转向装置上，更为滚珠螺桿的套用上的巨大革命，并逐渐取代传统艾克姆螺桿。直到近年来，滚珠螺桿已成为产业界使用最广的零组件之一。滚珠螺桿原本在世界上只有英国、美国、德国、日本等先进工业国家能够量产滚珠螺桿。自1982年开始，何丰精密公司在台中县潭子设厂生产滚珠螺桿，正式开启台湾自己有能力自产此类高精度零件的时代，发展至今，台湾现今在滚珠螺桿的研发及量产能力上已经跟其他先进工业国家已经并驾齐驱，并而进一步成为世界上主要的供货基地，可称为台湾机械零组件工业最显着的成就之一。结构滚珠螺桿主要为螺桿、螺帽、钢珠、固定座、刮刷器及回流管所构成的，依其循环系统的不同更分为外循环式、内循环式、端塞循环式滚珠螺桿。滚珠螺桿的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。这两种结构也是最常用的结构。这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连线尺寸小；外循环结构安装连线尺寸大。目前，滚珠丝槓副的结构已有10多种，但比较常用的主要有：内循环结构；外循环结构；端盖结构；盖板结构。内循环结构反向器的形状有多种多样，但是，常用的外形就是圆形和椭圆形。由于圆形滚珠反向通道较短，因此，在流畅性上不如椭圆形结构。现在，最好的反向器结构为椭圆形内通道结构，由于滚珠反向不通过丝槓齿顶，类似外循环结构，因此，消除了丝槓齿顶倒角误差给滚珠反向带来的影响。但由于製造工艺较複杂，影响了这种结构的推广。套用产业滚珠螺桿发展至今，已经广泛套用到各产业机械的定位精度控制上如精密工具机 (Precision machine tools)、产业机械 (Industrial machinery)、电子机械 (Electronic machinery)、输送机械 (Transport machinery)的重要主角。除了上述所套用在机械之外更套用在电脑磁碟机起动器的传动、飞机机翼升降的调整、螺旋桨的倾斜角度控制、医疗用X射线透视摄影装置等等，所套用的範围极为广泛。滚珠螺桿运动原理1、按照国标GB/T17587.3-1998及套用实例，滚珠螺桿（目前已基本取代梯形丝桿，已俗称丝桿）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位準确等！2、当滚珠螺桿作为主动体时，螺母就会随丝桿的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连线，从而实现对应的直线运动。加工现状目前，加工方法主要分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工) 。传统的有屑加工方法主要有车削和旋风铣削等，而无屑加工方法主要有冷挤压、冷轧等。丝槓有屑加工指利用切削成形的方法加工丝槓，主要有车削、旋风铣削。车削车削是在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种迴转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8，车削常用来加工单~轴线的零件，如直轴和盘、套类零件等。旋风切削旋风切削(旋风铣)是~种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法~次完成切削加工。用装在高速旋转刀盘上的成形刀头从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法，因铣削速度很高，切屑飞溅如旋风而得名。旋风切削梯形螺纹的精度~般可达7~9级(JB2886-81)，表面粗糙度Ra5~0.63 。