文章插图
1、将断锯条组对压在厚铜板上 , 间隙0~0.5mm , 必须保证装配平直 , 防止焊后使中焊缝受力不均而导致再次开裂 。焊接参数:电流一般40~70A , 钨极直径2~2.5mm , Ar气流量8~10L/min , 焊丝直径1.0~1.6mm 。
2、施焊操作中焊丝不宜添多 , 基本保证焊缝与锯条平面平齐(一样高)即可 。
3、在保证熔透(即熔合良好)的情况下 , 焊接速度要快点 , 电弧不能在一处停留 。
4、起弧和收弧处要饱满 , 不应有缺口、凹陷等 。
5、焊后立即锤击 , 平整焊缝 , 减小焊接应力 。
焊后处理:带锯条经TIG焊接一般不需热处理 , 自然冷却即可 。待焊缝完全冷却后 , 必须修磨平整 , 焊缝不得高出锯条平面 , 否则锯条在使用中焊缝处的阻力大增 , 且属于有规律的冲击力 , 很容易将焊缝处撕裂 。
【带锯条怎么焊接最牢固】焊前准备:将带锯条头切成45℃斜接口 , 增加焊缝长度 , 提高抗拉强;因锯条薄不必修磨坡口 。焊机可选用普通钨极氩弧焊机都行 , 直流正接 。焊材选用韧性好的低碳(超低碳)不锈钢 , 如0Cr18Ni9等 。准备一块平整的厚铜板 , 能压紧带锯条的夹具等 。
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