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煤气特徵常用的燃料有渣油、重油，需加热保温才有较好的流动性，热值为41 800 kJ/kg左右 。液化石油气在压力状态下呈液体，减压时气化，热值约为45 980 kJ/kg 。流体燃料平衡表日曆时间平衡表示工厂燃料收支的年平均情况，用于确定年补充燃料量；作业时间平衡表示各车间同时工作时的燃料供配情况 。为分析燃料调配的难点，对拥有大容量高炉或高炉座数很少的工厂须做作业时间最大容量高炉休风时的平衡；当工厂拥有的轧钢车间煤气用量波动对全厂流体燃料平衡有严重影响时，须编製作业时间轧钢发挥最大能力时的平衡表 。平衡表中要考虑各类煤气及燃料油的损失，一般年损失率为2%～4% 。流体燃料平衡须留足煤气缓冲量才能实现煤气的调度周转 。缓冲量与工厂规模、装备水平、用户数以及有无灵活的调度室有关 。规模大、用户多、设有煤气柜、调度灵活的工厂可少留缓冲量 。一般，钢铁联合企业日曆时间平衡所需的缓冲量焦炉煤气有5%～8%，高炉煤气有10%以上就可以满足调度要求 。当日曆时间平衡出现负值时，工厂应引入补充燃料；当缓冲量预留不足无法满足煤气周转要求时，也应引入补充燃料 。补充燃料的种类可以按照当地燃料条件与工艺要求确定 。为了节省基础建设投资与提高燃料使用效率，可按天然气、燃料油、液化石油气、煤气发生站的顺序考虑实施补充 。将补充燃料应配给作业率低的车间使用，有利于节能 。特殊钢厂没有高炉煤气与焦炉煤气，其流体燃料主要为补充燃料 。这些工厂通常有较大的燃料油站或煤气发生站 。合理利用煤气的措施主要包括：（1）力求产需平衡，生产煤气的车间与使用煤气的车间均衡发展 。对煤气不足的企业力求回收各种副产煤气，改革工业炉窑炉，减少煤气放散量，并充分利用高炉煤气以减少补充燃料量 。对煤气富余的企业需开拓煤气用户，例如高炉煤气发电、焦炉煤气民用、焦炉煤气与转炉煤气作化工原料，避免煤气放散 。（2）适当建设电厂、锅炉及油、气加热炉炉等煤气缓冲用户来吸收波动部分的煤气 。煤气量的波动频度呈常态分配，可通过统计学计算确定缓冲用户能力，力求工不放散煤气 。（3）煤气柜能吸收煤气量的瞬间波动，稳定乾管压力，其储量应能满足煤气调度要求，一般高炉煤气储量为一座最大容积高炉0.5 h以上的煤气产量，焦炉煤气储量为0.7～1 h的产气量，转炉煤气储量为转炉1～2 h的产气量 。（4）强化煤气调度，建立集中灵活的调度室 。（5）採用高炉煤气乾式除尘，高炉热风炉与其他加热炉的余热回收技术，採用低热值煤气加热复热式焦炉和提高高炉煤气自用率，可减少工厂的补充燃料量 。