要实现模具的精密加工,需要注意哪些环节?
模具材料的腊誉选山缓用以及热处理工艺的控制
精密磨削加工的控制,磨削是精密模具加工的关键工序 。精加工磨削要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现,甚至要控制工件表面的显微裂纹 。
线切割选用精密慢走丝线切割机床.
精密模具的表面处理与组装,通过抛光、研磨、钳工打磨对工件无用棱边 锐角 孔口进行处理,使表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小,无加工时留下得刀痕 磨痕等应力集中的地方 。
模具组装环节要正确列出各零部件相互之间的装配次序;检查各零部件的尺寸精度,轮唯段明确各项配合要求;检查模具动作是否准确可靠 。
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精密模具加工工艺流程
模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法 。
⑴、铸造加工 铸造加工方法,主要有锌合金铸造(适用于冷冲模、塑料模、橡胶模)、低熔点合金(适用于冷冲模、塑料模)、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造(塑料模)及合成树脂浇注(适用于冷冲模)等方法铸造的锌合金模、低熔点合金及合成树脂浇注模,并用于对冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模及框架零件的坯汪简件准备 。
相关模具钢技术资料:火焰淬火钢、无磁模具钢、红冲模具钢、空冷钢、基体钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、DC53、、S136、、、RIGOR等 。
⑵、切削加工 切削加工方法,主要有普通机床加工(适用于各类模具加工)、精密切削机床加工、祥卜仿形铣床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻机床、靠模机床及数控机床等加工方法 。根据模具零件所达到的加工精度,切削加工工艺又分为粗加工工序、精困宴裤加工工序及整修加工工序 。
①、粗加工工序 所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量,使其形状和尺寸接近成品要求的工序 。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等,其加工精度低于IT11,表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高,或非表面配合的最终加工以及作为精加工之前的预加工 。
②、精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量 。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等 。
③、整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量,以得到较高精度及表面质量的零件,此工序一般称零件加工的最终工序,其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求,如导柱、导套的研磨,工作成形零件的抛光等 。
目前,各类模具从粗、精加工到装配技术和调试,都发展和配备了各种形式和规格,的高效精密加工设备,基本上实现了机械化及自动化生产 。
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精密模具加工厂一般是做什么的
精密模具加工厂一般友凳是给各行业做生产精密产品做配套的供应商,精密模具主要涉及一些行业也是对产品精度要求高的 。
模具除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型 。模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件 。
确定产品定位和市场定位,这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴,集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势 。所以,我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验,以便其未来更好的发展 。
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