锅炉常用除垢方法及条件和要求锅炉除垢方法 _热面

今天我就来介绍一下锅炉除垢的方法，以及锅炉除垢的常用方法、条件和要求。希望对你有帮助，也别忘了收藏这个站点。
清洗锅炉内水垢的更好方法是什么？
我们都知道水垢对锅炉的五大危害。那么锅炉水应该如何处理才能防止水垢的产生呢？为了减少水垢对锅炉的潜在危害？接下来给大家分享一下如何清洗锅炉内的水垢。
锅炉除垢方法:石灰+苏打软化法
这种方法适用于各种锅炉。目前比较可靠的炉外水处理方法是石灰+纯碱软化法，即在澄清水中加入适量的生石灰和纯碱，达到软化的目的。石灰和纯碱有两种软化方法:冷法和热法。冷法在室温下进行，使水中残余硬度降至1.5 ~ 2毫当量/升。热法是将水温加热到20 ~ 80℃，使水中残余硬度降低到0.3 ~ 0.4毫克当量/升。
因此，应尽量采用热法来提高软化效果。离子交换软化法主要依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂吸附能力强，能吸附水中游离的钙镁离子，使锅炉给水硬度达到合格标准。有两种离子交换剂:无机的和有机的。无机交换树脂只能用于表面交换，软化效果差，很少使用。有机交换树脂因其松散的核结构，颗粒表面和内部同时发生交换反应，软化效果好而被广泛应用。
锅炉除垢方法:添加化学试剂。
这种方法主要是在锅炉水中加入化学药剂，与锅炉水中形成水垢的钙镁盐形成疏松的沉淀物，然后通过排污的方式将沉淀物排出炉外，防止(或减少)锅炉结垢。炉内化学处理一般用于小型低压火管锅炉。
锅内水处理常用的药物有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(烧碱)、有机胶体(栲胶) 。
加药时，各种药物要先配成溶液，再加入锅内。通常磷酸三钠溶液的浓度为5-8%，碳酸钠溶液的浓度不超过5%，氢氧化钠的浓度不超过1-2% 。加药方式有两种:定时加药和连续加药。定期加药主要靠计量箱；连续加药是指在供水设备之前，向供水中连续投加药物。对于蒸汽锅炉，更好采用连续加药方式，这样可以保持锅炉内药液均匀。采用锅内水处理时，应加强锅炉排污，将形成的污泥和污物排出炉外，取得了良好的效果。
锅炉内的水垢主要有以下五种危害:
废弃燃料
水垢的导热系数比钢的导热系数小几十到几百倍。因此，当锅炉上有水垢时，受热面传热性能变差，燃料燃烧释放的热量不能迅速传递给炉水，大量热量被烟气带走，导致排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。在这种情况下，为了维持锅炉的额定参数，需要添加更多的燃料，造成燃料的浪费。
2.受热面损坏
由于有水垢的锅炉传热性能差，燃料燃烧的热量不能迅速传递给炉水，导致炉膛和烟气温度进一步升高。因此，受热面两侧的温差增大，炉管温度升高。当受热面金属的温度超过正常工作条件下的温度时，称为金属过热。当金属温度上升时，金属会伸长。温度每升高100℃，1毫米长的炉管将伸长1.2毫米..这将在没有膨胀余量的受热面上产生温度应力，导致炉管开裂。从我国工业锅炉损坏报废事故的原因分析发现，锅炉结垢导致的金属过热占有相当大的比例。这不仅影响正常生产生活，浪费大量钢材，而且危及人身和设备安全。
3.降低锅炉出力
锅炉受热面结垢时，原来通过金属壁传递的热量变成了通过金属层和垢层传递的热量，导致受热面传热性能差。此时吸热侧的传热面积保持不变，而放热侧的传热面积减小，这也导致传热效果变差。因为锅炉的燃烧效率是由锅炉本身的结构、燃烧方式和燃料种类决定的，即锅炉的炉膛容积和炉排面积是固定的，无论加多少燃料，燃料燃烧都是有限的，锅炉的热效率无法提高，所以锅炉的出力就会降低。

锅炉常用除垢方法及条件和要求 锅炉除垢方法

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