沼气汽水分离器的安装沼气汽水分离器 _污泥

本发明涉及一种利用沼气生物质制氢的方法，包括预净化、浓缩、制氢和提氢四大过程。
(1)预净化
来自气柜或气囊的原料气经罗茨鼓风机增压至30～50k PAG，然后进入湿式和干式脱硫罐进行脱硫。脱硫净化气h2s≤25ppm 。
(2)浓度
该工艺主要采用变压吸附工艺浓缩原料气。预净化后的沼气经压缩机加压至0.6mpag左右，进入气水分离器除去游离水和油，然后以吸附状态进入吸附塔，自下而上通过床层，从塔出来的产品气CO2送出界区。在这个过程中，沼气中的有效成分甲烷被浓缩，co2等杂质气体被吸收，然后由real 空泵抽出。
(3)制氢
该工艺包括精脱硫、蒸汽转化、中温变换等步骤。
Pta厌氧原理
调节pH和温度后的生产废水首先进入反应器底部的混合区，与来自污泥下降管的内循环污泥混合液充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD的生化降解。这里的COD容积负荷很高，大部分进水COD在这里降解，产生大量沼气。
沼气由一级三相分离器收集。由于膨胀功在生物气泡形成过程中对液体的汽提作用，生物气、污泥和水的混合物沿着生物气提升管上升到反应器顶部的气液分离器，在此生物气与污泥分离并被导出处理系统。
浆液混合物沿浆液下降管进入反应器底部的混合区，在进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓的内循环。
根据不同的进水COD负荷和反应器结构，内循环流量可达到进水流量的0.5-5倍。
【沼气汽水分离器的安装沼气汽水分离器】经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外，其余废水经一级三相分离器后，进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解和产沼气，提高和保证了出水水质。
由于大部分COD已被降解，精处理区COD负荷低，产气量小。
这里产生的沼气由两级三相分离器收集，通过集气器进入气液分离器，引出处理系统。
经过精处理区处理的废水经过两级三相分离器处理后，上清液通过出口区排出，颗粒污泥返回到精处理区的污泥床。

文章插图
ua *** 的优缺点及其改进
ua *** 反应器的优势
1.污泥浓度为1 。UASB相对较高，平均污泥浓度为20-40g VSS/L；
2.有机负荷高，水力停留时间短。采用中温发酵时，容积负荷一般在/m3.d左右；
3.在没有混合搅拌设备的情况下，发酵过程中产生的沼气向上运动，使污泥悬浮在污泥床的上部，下部的污泥层也受到一定程度的搅拌；
4、污泥床不填充载体，节约了成本，避免了填料堵塞跑道的问题；
5.UASB有三相分离器，一般没有沉淀池，从沉淀区分离出来的污泥返回污泥床反应区，一般没有污泥回流设备。
ua *** 反应器的缺点
1、水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；
2.污泥床内存在短流，影响处理能力；
3.对水质和负荷的突变比较敏感，抗冲击能力差。
ioc厌氧反应器原理
在UASB反应器中，废水尽可能均匀地引入反应器底部，废水向上通过含有颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。废水和污泥颗粒接触时发生厌氧反应。厌氧条件下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起内循环，有利于颗粒污泥的形成和维持。
污泥层中形成的部分气体附着在污泥颗粒上，上升到反应器顶部，上升到表面的污泥冲击三相分离器的气体排放板底部，使附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后，污泥颗粒将沉积在污泥床表面，气体将被收集在三相分离器的集气室中。
在集气室单元的缝隙下方设置挡板(气体反射器)，防止甲烷气泡进入沉淀区，否则会造成沉淀区的湍流，阻碍颗粒沉淀。含有一些残留固体和污泥颗粒的液体通过分离器的间隙进入沉淀区。

沼气汽水分离器的安装 沼气汽水分离器

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