(4)切削参数的选用
切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径 。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考 。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响,应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度 。当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时,则可适当增大切削速度 。
(5)切削方式的选择
采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命 。但有两点需要注意:①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构的间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣 。
(6)硬质合金立铣刀的使用
高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题 。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性,但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛,且切削条件必须严格符合刀具的使用要求 。
(3)、数控钻铣床螺纹铣削的编程与加工
数控钻铣床或MC是依据坐标系统来确定其刀具运动的路径,因此坐标系统对CNC程序设计极为重要 。各轴的标注,CNS是采用右手直角坐标系统 。大姆指表示X轴 ,食指表示Y轴,中指表示Z轴,且手指头所指的方向为正方向 。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴;另外定义三个旋转轴,绕X轴旋转者称为A轴,绕Y轴旋转者称为B轴,绕Z轴旋转者称为C轴 。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看,顺时针回转为正,逆时针回转为负 。
数控钻铣床先定义Z轴,以工具机的主轴线为Z轴,再以刀具远离工件的方向为正,故以 立式CNC铣床为例,主轴向上为+Z方向,向下为 -Z 方向 。接着定 义X轴,以操作者面向床柱,其刀具沿左右方向移动者为X轴,且规定向右为正方向;最后依右手直角坐标系统决定Y轴,故其刀具沿前后方向移动者为Y轴,向前为正Y方向,向后为负Y方向 。以上定义者称为程序坐标系(或称为工件坐标系),其三轴的交点即1-4节所述的程序原点 。
标示于数控钻铣床上的坐标轴所形成的坐标系称为机械坐标系,一般CNC 铣床或MC在机械上会贴上机械坐标系的轴向 。机械的移动是根据机械坐标系,因为CNC铣床 或MC在X、Y轴上实际是工件移动而非刀具移动,所以为了符合程序设计人员假设工件固定不动,其机械坐标系的X、Y轴正、负方向与程序坐标系相反 。故程序设计人员指令刀具向程序 坐标系的X轴正方向移动,而实际上是工件向机械坐标系的X轴正方向移动,使两者一致 。
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