玻璃生产工艺流程玻璃生产工艺( 二 )

3.溶解
玻璃配合料在池窑或坩埚窑中高温(1550~1600℃)加热，形成均匀、无气泡、符合成型要求的液态玻璃。
表格
液态玻璃被加工成所需形状的产品，如平板和各种器皿。
5.热处理
通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃的内应力、分相或析晶，改变玻璃的结构状态。
玻璃是如何制成的？说是用沙子，但具体原理是什么？
平板玻璃的主要原料有:硅砂(砂岩)、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝。
工艺流程:
1、原料粉碎:将原料粉碎成粉末；
2.称量:根据计划配料单称取一定量的各种粉末；
3.混合:将称好的粉末分批混合搅拌(同时在有色玻璃中加入着色剂)；
4.熔化:将配合料送入玻璃熔窑，在1700度熔化成熔融玻璃；
5.成型:将熔融玻璃送入锡槽(浮法)、平板拉丝机(格子法)和压延机(压延法，其中加入金属丝)形成平板玻璃；
6.退火:将成型的玻璃制品送入退火窑进行退火，以平衡应力，防止自裂。
最后，检验和包装。
普通玻璃，即平板玻璃、夹层玻璃和适时玻璃(又称水晶玻璃)一次成型。如上所述的夹层玻璃；季节性玻璃的原料只有一种——砂岩或硅砂或石英砂。
钢化玻璃以平板玻璃为原料进行再加工:将切割好的平板玻璃送入钢化炉加热至650度左右，然后用冷风淬火，形成淬火-钢化。结束了。

文章插图
浮法玻璃的生产工艺有哪些？
浮法玻璃应用广泛，包括彩色玻璃、浮法银镜、浮法白玻璃/汽车挡风玻璃、浮法白玻璃/各种深加工、浮法白玻璃/扫描仪、浮法白玻璃/镀膜、浮法白玻璃/制镜。
其中，超白浮法玻璃用途广泛，市场前景广阔，主要用于高端建筑、高端玻璃加工和太阳能光伏幕墙，以及高端玻璃家具、装饰玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子工业、特种建筑等。生产过程:浮法玻璃生产的成型过程是在充满保护气体的锡槽中完成的(N2和H2) 。
熔融玻璃不断从池窑流入，以相对较高的密度漂浮在锡液表面。在重力和表面张力的作用下，熔融玻璃在熔锡表面铺展平整，上下表面平整，硬化冷却后，才被引入过渡辊道。
辊道辊旋转将玻璃带拉出锡槽进入退火窑，退火切割后得到平板玻璃产品。浮法玻璃是在浮槽中制造的。整条生产线长约500米，每天可生产650至700片玻璃，相当于一条宽3英尺、厚3毫米、长约25公里的玻璃带。
一条浮法生产线可能需要花费1亿英镑来建造，因此一旦开始生产，它将24小时生产，直到大约10年后才会停下来进行维护。浮法生产是目前平板玻璃的主要生产方式，其工艺可分为以下五个阶段:
(1)原料混合钠钙玻璃的主要原料是约73%的硅砂、约9%的氧化钙、13%的碳酸钠和4%的镁。
这些原料按比例混合，然后加入回收的玻璃颗粒。
(2)原料熔化通过混合仓后，将准备好的原料放入有五个料仓的窑炉中加热，在1550摄氏度左右成为玻璃熔体。
(3)熔融浆料和锡床玻璃的熔融浆料流入锡床并(浮)在锡浆料上。此时，温度约为1000摄氏度。
锡床上的熔融玻璃形成3微米米的宽度..21米，玻璃带的厚度在3毫米到19毫米之间
因为玻璃和锡的粘度非常不同，所以上部的熔融玻璃浆料(漂浮的)和下部的锡浆料不会混合在一起形成非常平坦的接触表面。
(4)被熔融玻璃冷却的玻璃带以约600摄氏度的温度离开锡床，然后进入退火室或连续缓冷窑，以将玻璃温度逐渐降低至50摄氏度。
用这种慢冷方法生产的玻璃也叫退火玻璃。

玻璃生产工艺流程 玻璃生产工艺( 二 )

玻璃生产工艺流程玻璃生产工艺( 二 )