刮刀离心机工作原理离心机工作原理( 二 ) _生活百科

工作循环：加料、旋转分离、洗涤、脱水、卸料、冲洗滤网等。
工作特点：低速上部加料，全速分离、洗涤、脱水，低速下部卸料。转速连续，但周期性变化。
优点：① 对物料适应性强，适应不同浓度的悬浮液。② 加料、卸料不停机，连续运转，相对效率高。③ 结构相对简单。
缺点：①加料、卸料时要减速，运转具有周期性。②主轴较长，易产生挠曲变形。
另有结构类型：
① 上悬刮刀卸料式。
② 上悬自动卸料式。
3、卧式刮刀卸料离心机
工作循环：在高速运转下加料、过滤、洗涤、分离、卸料。
工作特点：高速连续运转，间歇加料和卸料。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。
结构：转鼓，滤网，加料管，刮刀机构，卸料槽，外壳，主轴，机体，电机。
广泛用于：化工、制药、轻工、食品等行业。如：食盐，硫铵，碳酸氢氨，聚氯乙烯等。
工作原理
应用
优点：① 对物料适应性强。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。
② 对过滤、洗涤、分离、卸料过程时间可任意调节。
③ 运转连续，速度均匀，效率高。
缺点：刮刀磨损较快，易产生冲击。刮刀片工作时受磨损、冲击和腐蚀作用，最容易损坏，所以要选用耐磨、耐腐蚀、高强度材料制造。
刮刀结构：① 上悬式刮刀。② 旋转式刮刀。
4、卧式活塞卸料离心机
工作循环：在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干，活塞连续推卸料。
工作特点：匀速连续运转，自动连续加料，液压脉动活塞卸料，可实现无人职守，自动操作。
结构：转鼓，筛网，推料盘，布料斗，空心轴，推杆，复合油缸，机壳，机座，液压系统等。
广泛应于：化工、化肥、制药、制糖等行业。
优点：① 效率高，产量高，操作稳定。② 可自动上、卸料，实现无人职守。③ 对物料适应性强，适应粗、中颗粒的悬浮液。
缺点：① 不适应细颗粒悬浮液。② 对浓度波动比较敏感，易产生漏料现象。③ 结构相对复杂。推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行程为转鼓长的 1/10 。
此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。
5、离心惯性力卸料式离心机
又称：锥篮离心机。
此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。
工作循环：全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。
工作特点：在全速下工作，自动连续加料、卸料，无专门的卸料装置。
结构：锥形转鼓，滤网，进料管，分配器，主轴，机壳，隔振器，电机等。
优点：① 结构简单，体积小，造价低。② 效率高，耗电少。③ 可自动上、卸料，无人职守。
缺点：① 对物料性质、浓度变化敏感，适应性差。② 物料停留时间不易控制，易产生跑液。
滤渣移动原理：（忽略颗粒的重力作用）
广泛应用：化工、小化肥、制药、食品等。
二、沉降式离心机
原理：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d10 μm ) 。
常见机型：螺旋卸料式。分为：
⑴　螺旋卸料式沉降离心机（有：卧式；立式）
⑵　刮刀卸料卧式沉降离心机
⑶　三足式沉降离心机
1、螺旋卸料式沉降离心机
广泛用于：化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等,用来处理颗粒粒度 d10μm 的悬浮液。
工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高n=7000~8000rpm 。
工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流孔排出。
螺旋卸料沉降离心机的主要操作参数为：转鼓转数，转鼓与输料螺旋间的转速差，溢流口位置和进料速度；主要结构参数为：转鼓大端内直径D，转鼓长度?L，转鼓长径比L/D，转鼓半锥角α，以及输料螺旋的螺旋头数和螺距。
螺旋卸料沉降离心机的主要优点：自动连续操作，不需用滤布，能长期连续运行，维护简便；应用范围广，可用于固体脱液，液体澄清，固体颗粒按粒度分级，以及用于液-液-固分离；对物料的适应性好，能分离的固体粒度的范围0.005mm-2mm，悬浮液的体积浓度范围2%-40% 。浓度波动对分离效果的影响不大；结构紧凑，容易实现结构上密闭，密闭式机器可在一定的正压下操作；单机生产能力大（大型机可达190m3/h），操作费用低，占地面积小。

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