②改善不一定从改善异常开始,可以从‘建立缓冲’,吸收异常开始 。缩短总周期,有大量的停滞、等待时间需要改善,不要上来就啃硬骨头 。
(4)各个工序的用工人数
①通过线体平衡减少操作人数 。是精益中效果最小的改善方向,而且容易造成对改善的抵抗 。
②提高人的效率,不一定是满负荷操作,也可以增加质量检验,运行点检等工作 。
◆ ◆ ◆ ◆
04 .
如何绘制未来价值流程图
完成现状价值流程图分析后,我们便可以开始对未来价值流程图进行设计规划 。在设计未来价值流程图时,应首先思考以下几个问题 。
1. 顾客的TAKT TIME以及产品的生产节拍是多少?
2. 成品采用什么方式和周期发货?
3. 是否可以建立连续流?是否可以使用看板/超市和拉动系统?
4. 哪个工序是生产指令的接收工序?
5. 生产批量是多少?
6. 是否可以均衡生产?
完成以上问题思考后,便可以开始设计未来价值流程图了 。
如果大家可以在使用价值流程图的过程中,避免以上误区,正确绘制现状价值流程图,并根据公司战略目标和现状,合理规划未来价值流程图,那么,它将成为一个非常有用的工具,帮助你识别浪费源头,并持续改善现状 。
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